[发明专利]一种硫化铅锌矿的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化铅锌矿的浮选方法，属于有色金属选矿领域。

技术背景

   我国的铅锌矿资源丰富，主要分为两种类型：一种是以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿为主的的硫化矿，另一种是以异极矿、菱锌矿为主的氧化矿。迄今为止，对硫化铅锌矿的的浮选有很多种方法，但是常规的浮选方法都是采用药剂来浮选，这种浮选方法中，各种药剂都比较昂贵，成本比较高。而且抛弃的尾矿也会对环境造成不同程度的影响，而且在添加药剂时也不好控制药剂的用量，这导致药剂浮选降低了铅、锌精矿的品味和回收率。传统采用电解法浮选硫化铅锌矿时，直接把硫化铅锌矿用于电解，这样就导致浮选率低，而且不能得到品位好的铅锌精矿。

发明内容

本发明为提高硫化铅锌矿浮选分离效率和减少环境的污染，提供了一种硫化铅锌矿的浮选方法。

本发明硫化铅锌矿的浮选方法，通过如下技术方案实现：

采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌进行破碎，然后进行两段闭路磨矿，磨矿粒度为-200（小于200）目达80%～90%，不经过脱泥，直接进入浮选，磨矿后添加捕收剂、抑制剂、起泡剂和PH调整剂对铅进行优选浮选，铅浮选采用一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿，铅扫选后的尾矿放入电解槽中采用电解法进行锌浮选，得到锌精矿。

本发明中所述硫化铅锌矿破碎后粒度为-10～-20mm，实现多碎少磨，有利于提高磨矿效率。

本发明中所述磨矿中的一级棒磨机采用分级机和水力旋流器完成。

本发明中所述磨矿后硫化铅锌矿浮选质量百分比浓度为21～28%，然后添加乙硫氮20～100g/t作为捕收剂， 100～400g/t硫酸锌和100～400g/t亚硫酸钠作为抑制剂， 20～70g/t 730A作为起泡剂，200～1000g/t石灰调节PH为11～12，进行一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿。

本发明中所述硫酸锌和亚硫酸钠按质量比1：1～1.5混合后作为抑制剂。

本发明中所述铅粗选后的尾矿添加活化剂亚硫酸铵100～200g/t，捕收剂丁基黄药100～300g/t，起泡剂730A 40～50g/t，进行铅扫选，扫选之后的尾矿采用电解法浮选锌，以0.2mol/L KNO₃溶液为电解质，采用100～300g/t亚硫酸铵为活化剂，100～200g/t捕收剂，用石灰调节PH值为7～11，通入电流电解3～5小时，电流大小为常规电流，最后得到锌精矿。

所述铅浮选捕收剂为乙硫氮，它的分子式为（C₂H₂）₂NCSSNa，乙硫氮对方铅矿捕收能力强，对黄铁矿捕收能力弱，乙硫氮与硫化铅锌矿中的硫化铅发生作用，而不与硫化锌矿发生反应。在浮选过程中加入乙硫氮，加入石灰作为PH调整剂使矿浆PH保持在11～12，同时加入硫酸锌和亚硫酸钠作为硫化锌矿物的抑制剂，起泡剂为730A，进行回收，并保持浮选矿浆的碱性环境，改变铅锌矿物表面亲水、疏水性质，使锌矿物、硫矿物因表面疏水而不与捕收剂作用，这样可以浮选分离出铅精矿。

对锌进行浮选时采用电解法，电解时，采用的阳极工作电极为铅合金圆柱形固体，直径为16mm，有效面积为1m²，除工作面之外，其余面用环氧树脂胶封，用导线相连接，阴极电极采用圆柱形铝板，厚度为3mm。以0.2mol/L KNO₃溶液作为支持电解质，丁基黄药为捕收剂，石灰做PH调整剂， 所用试剂全部都是分析纯，水为蒸馏水。通入工业氮气3-4小时。在此阴极反应式为：

阳极反应式为：

总反应式是：

得到的锌精矿由电解槽中排出。

本发明中未做特殊说明的方法，均为常规技术，所用试剂为化学纯。

    与传统的硫化铅锌矿的浮选技术相比，本发明大大减少了药剂的使用种类，减少了药品的浪费，降低了成本，采用的电解法，首先它的原料比较广泛，没有产生有害物质，对环境不会造成污染，而且电解法的过程比较简单，同时也提高了铅、锌的品位和回收率。

附图说明

图1是本发明硫化铅锌矿的浮选方法的工艺流程示意图。

    具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围并不局限于所述内容。

实施例1：本硫化铅锌矿的浮选方法，具体操作如下：