[发明专利]铝合金水、气分离器真空钎焊工艺

说明书

技术领域：本发明涉及一种铝合金真空钎焊工艺，尤其涉及一种铝合金水气分离器真空钎焊工艺。

背景技术：水气分离器是将空压机中的压缩空气进行水、气分离的一个重要部件。水气分离器具有体积小、结构复杂、焊接面分布广、尺寸进度要求高、加工难度大等特点，一直采用Nocolok钎焊工艺生产。该工艺方法为有钎剂钎焊，其缺点是增加喷涂钎剂和焊后处理工序，环保性差，钎焊质量不稳定。虽然近年来真空钎焊工艺方法在铝合金板翅式散热器制造中逐渐得到了广泛应用，但产品结构多为平面型、焊缝方向单一；而铝合金水气分离器铝结构复杂，产品焊接面多、分布广、存在多方向焊接部位，真空钎焊过程中翅片容易变形，因此很难生产出符合要求的水气分离器产品。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种通过改变焊接工艺参数来大幅度提高产品钎焊质量的铝合金水、气分离器真空钎焊工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括真空钎焊；具体工艺参数如下：

1)将工件放入真空炉中，在20-25min内将真空炉加热至300-400℃，保温60-80min，控制真空度＞8×10^-3Pa；

2)在15-20min内将真空炉升温至560-570℃，保温20-40min，控制真空度＞4×10^-3Pa；

3)在10-15min内将真空炉升温至600-605℃，保温10-20min，控制真空度＞3×10^-3Pa；

4)在10-15min内将真空炉降温至595-598℃，保温10-15min，然后断电；直至工件温度降至590-600℃。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在常规真空钎焊工艺的基础上省略了180-200℃的烘干工序和480-530℃的加热段工序，因此不仅缩短了整个钎焊工艺过程的时间、提高了效率，而且也克服了翅片在常规真空钎焊工艺保温时间下容易变形，焊缝常常出现溶蚀过烧现象、难以达到饱满要求的缺陷；另外，600-605℃段的保温时间缩短为10-20min，既减少了高温段的焊接时间、又进一步提高了焊接效率。采用本发明工艺能够得到外观合格、焊缝微观组织和焊缝质量良好的产品。

从实际情况应用的情况来看，采用本发明工艺生产的铝合金水气分离器，其焊缝的钎着率得到了明显提高。以下是对采用本发明工艺生产的铝合金水气分离器(四批，共400套)在表1试验条件下进行的试验数据。

表1：试验条件