[发明专利]自吸尘抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及自吸尘抛光机。

背景技术

抛光机广泛应用于机械的打磨、墙面的抛光等，但是在抛光机工作时，会产生废屑、灰尘，不仅会影响所抛光产品的质量，而且会对环境产生污染，从而影响工人的身体健康。为了避免灰尘带来的影响，通常需要在抛光的同时采用吸尘器进行吸尘操作，这就需要加派一个人手进行吸尘器的操作，极大地浪费了人力资源，提高了生产成本。也有将吸尘器与抛光机结合在一起组成产品的，但往往都是简单地叠加，使得抛光机的体积大，重量重，工人在操作时非常不方便，影响工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供自吸尘抛光机，体积小，重量轻，使用方便，能够实现抛光过程中的自吸尘，避免抛光过程中产生的灰尘对产品以及人体产生影响，提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：自吸尘抛光机，包括机壳、设在机壳侧部的主手柄、跟主手柄错开形成夹角的辅助手柄、设在机壳头部的打磨盘，所述机壳内设有给打磨盘提供动力的电机，所述机壳头部还设有保护打磨盘的圆盘，所述圆盘与打磨盘之间形成与外界连通的空腔，所述机壳内设有与空腔连通的吸尘通道，所述主手柄底部设有与吸尘通道连通的出尘管，所述吸尘通道内设有与电机连接由其提供动力的吸尘风叶。

作为优选，所述机壳头部设有连接在打磨盘中央的输出轴，所述电机通过变速齿轮对输出轴传动，带动打磨盘转动。结构紧凑，传动效果好。

作为优选，所述机壳头部设有对圆盘限位的限位端盖，所述圆盘顶部设有限位杆，所述机壳头部设有与限位杆配合连接的限位孔，所述限位孔内设有套接在限位杆上的缓冲弹簧。限位孔与限位杆配合连接保证了机壳与圆盘之间的旋向限位，限位端盖保证了机壳与圆盘之间的轴向限位，并通过缓冲弹簧保证机壳与圆盘之间的轴向缓冲，有利于不平整墙面的打磨。

作为优选，所述打磨盘上设有与空腔连通的吸尘口。便于吸尘。

作为优选，所述机壳内设有控制电机转速的电子控制板，所述主手柄上设有与电子控制板连接的开关。便于控制电机。

作为优选，所述电机采用有刷电机，所述机壳内位于电机的换向器外侧环设有刷握。

作为优选，所述电机的转子上设有电机冷却风叶，所述的吸尘风叶和电机冷却风叶之间设有将两者隔开的挡圈。电机冷却风叶有效地防止了电机过热，两者之间设有挡圈有利于排尘。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供自吸尘抛光机，体积小，重量轻，使用方便，实现了抛光过程中的自吸尘，避免了抛光过程中产生的灰尘对产品以及人体产生影响，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中I处的放大图；

图4为本发明中圆盘向上运动的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，自吸尘抛光机，包括机壳1、设在机壳1侧部的主手柄2、跟主手柄2错开形成夹角的辅助手柄22、设在机壳1头部的打磨盘3，所述机壳1内设有给打磨盘3提供动力的电机4，所述机壳1头部还设有保护打磨盘3的圆盘5，所述圆盘5与打磨盘3之间形成与外界连通的空腔6，所述机壳1内设有与空腔6连通的吸尘通道7，所述主手柄2底部设有与吸尘通道7连通的出尘管8，所述吸尘通道7内设有与电机4连接由其提供动力的吸尘风叶9。所述机壳1头部设有连接在打磨盘3中央的输出轴10，所述电机4通过变速齿轮11对输出轴10传动，带动打磨盘3转动。所述机壳1头部设有对圆盘5限位的限位端盖12，所述圆盘5顶部设有限位杆13，所述机壳1头部设有与限位杆13配合连接的限位孔14，所述限位孔14内设有套接在限位杆13上的缓冲弹簧15。所述打磨盘3上设有与空腔6连通的吸尘口16。所述机壳1内设有控制电机4转速的电子控制板17，所述主手柄2上设有与电子控制板17连接的开关18。所述电机4采用有刷电机，所述机壳1内位于电机4的换向器外侧环设有刷握19。所述电机4的转子上设有电机冷却风叶20，所述的吸尘风叶9和电机冷却风叶20之间设有将两者隔开的挡圈21。

实际工作时，打开开关18，通过电子控制板17控制电机4的转速，电机4带动变速齿轮11对输出轴10传动，带动打磨盘3转动；在打磨盘3转动的同时，电机4带动吸尘通道7内的吸尘风叶9转动，灰尘通过吸尘口16以及圆盘5与打磨盘3之间的空隙被吸到空腔6中，再到达吸尘通道7中，最后通过出尘管8排出完成吸尘操作，使用方便。电机4工作的同时带动了电机冷却风叶20转动，有效地防止了电机过热，避免了电机过热损伤。当遇到不平整墙面的打磨时，如图4所示，墙面的凸出部位会抵住圆盘5使其向上移动，通过缓冲弹簧15保证机壳与圆盘之间的轴向缓冲；当打磨盘3移到凸出部位将其磨平后，圆盘5会在缓冲弹簧15的作用下弹性复位。