[发明专利]刮板机涡轮传动系统的控制方法和刮板机涡轮传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及矿井综采工作面的刮板机的传动控制，特别地涉及一种刮板机涡轮传动系统的控制方法和用于该方法的刮板机涡轮传动系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，煤炭领域的各项技术也得到了长足的进步。新的技术不断引入到煤炭机械设备当中，但是先进的设备，也不是完美无缺的，也有一些存在技术缺陷，需要不断的完善，才能逐步提设备技术性能和生产效率。

目前，矿井综采工作面的刮板机的传动控制系统通常采用TTT系统(TTT：Turbo Transmission Technology涡轮传动技术)，在此简称为涡轮传动系统。

所述涡轮传动系统通常所使用的传动介质为水质，在水质的使用上要求很严格，包括在水压力上(工作时要求水压在0.5Mpa以上才能正常启动和运行)；生产中经常会因为水压力达不到、水质较差，及液力耦合器温度升高或液力耦合器结垢等原因影响设备生产；造成刮板机涡轮传动系统故障频繁发生，甚至更换大型配件及零配件；并且液力耦合器还要经常清洗，否则液力耦合器温度升温快，结水垢会很严重。后果是造成设备运行不稳定，故障频率较高，配件更换频繁，损坏配件多，处理故障难度大，处理起来影响时间长，有时故障不好判断等等；而且特别是在水源上也浪费严重。

总之，目前使用的刮板机涡轮传动系统有以下缺点：

1、使用普通自来水，向液力耦合器供给的水压不稳定；

2、液力耦合器升温快，会造成水箱内的水温过高而使水箱易结水垢，造成水质污染；

3、水质污染以及水温升高同时也会使液力耦合器结垢，造成刮板机涡轮传动系统故障频发及液力耦合器的频繁维修及更换零配件；

4、需要频繁对刮板机涡轮传动系统进行维修、去垢等作业，不仅费时费力，而且还非常浪费水资源。

发明内容

为了解决上述问题，本申请人经过了潜心研究以及具体实践，最终提出了本发明的刮板机涡轮传动系统的控制方法和刮板机涡轮传动系统。

本发明的目的在于提供一种刮板机涡轮传动系统的控制方法，所述刮板机涡轮传动系统使用水作为传动介质并且具有驱动刮板机的液力耦合器、和向液力耦合器供水且从液力耦合器回收水的水箱，其中，所述控制方法包括：

检测水箱内水的温度的步骤；

对水箱内的水进行冷却以使水箱内水的温度不高于一上限阈值的步骤。

优选地，对水箱内的水进行冷却以使水箱内水的温度不高于25℃；更优选地，对水箱内的水进行冷却以使水箱内水的温度不高于20℃。

优选地，所述刮板机涡轮传动系统的控制方法还包括：利用供水加压泵从水箱向液力耦合器供水以保证供水水压在规定压力值以上的步骤。

优选地，所述规定压力值为0.5Mpa。

优选地，所述刮板机涡轮传动系统的控制方法还包括：水位低于规定高度时自动向水箱内加水的步骤。

优选地，所述刮板机涡轮传动系统的控制方法还包括：当水箱内水的温度达到或低于下限阈值时停止对水箱内的水进行冷却的步骤。

优选地，所述下限阈值为10℃。

本发明的另一目的在于提供一种刮板机涡轮传动系统，所述刮板机涡轮传动系统使用水作为传动介质并且具有驱动刮板机的液力耦合器、和向液力耦合器供水且从液力耦合器回收水的水箱，其中，所述刮板机涡轮传动系统还具有涡轮传动控制装置，所述涡轮传动控制装置具有：检测水箱内水温的温度传感器，接收控温度传感器发出的水箱内水温值并根据水箱内水温值发出冷却指令的控制器，以及接收来自所述控制器的冷却指令并根据该指令对水箱内的水进行冷却的冷却机构。

优选地，所述水箱具有：用于接收来自所述液力耦合器的回水的回水腔，设置有进水泵且能够通过该进水泵接收新水的进水腔，和用于在检修时便于排水的排水腔；所述回水腔、所述进水腔和所述排水腔相互连通。

优选地，排水腔有排水泵。

优选地，冷却机构具有用于供给冷却水的冷却水泵和冷却管路，所述冷却管路位于所述进水腔中。

优选地，水箱在其向液力耦合器供水的供水口连接有供水加压泵，所述供水加压泵的出水口与所述液力耦合器的进水口连接。

优选地，水箱内设置有水位传感器或浮漂阀。

优选地，在水箱外壁设置有水位水温指示器，该水位水温指示器包括：与所述温度传感器连接而能够显示水温的水温指示器，以及与水箱流体连通且能够从外侧观测到箱内水位的液位计或者与所述水位传感器连接而能够显示液位值的液位指示器。