[发明专利]钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管热轧技术，特别是涉及一种钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置。

背景技术

目前，在钢管热轧生产线上，位于精整区域的钢管吹吸灰装置通常采用单向风道系统来清除残留在钢管内孔中的定尺锯切屑、钢管在热轧冷却时表面产生的氧化铁皮、以及在钢管热处理线上经过矫直后剥落在钢管内孔的氧化铁皮，以避免在钢管探伤时，这些非钢管本体金属物质导致的对金属组织内部缺陷的误判，进而避免对钢管成才率的影响以及钢管隐患的存在。

由于对钢管的吹吸灰过程是间断性的，且清除钢管内孔中的氧化铁皮需要较大的风速和风量，因此，必须采用一个能够满足吹气要求风量的压缩空气储气包在吹气前储存到所需要压力和容量值的压缩空气后，才能进行吹气。该吹气过程实质上是一个大容量压缩空气瞬间喷发的过程，必然会产生较高的噪音。

发明人在实现本发明过程中发现：现有的钢管吹吸灰装置产生的高分贝噪音会严重影响维护生产线上的工人的健康，急需降低钢管吹吸灰装置在吹灰瞬间产生的高分贝噪音。

有鉴于上述现有的钢管吹吸灰装置存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，能够克服现有的钢管吹吸灰装置存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的钢管吹吸灰装置存在的问题，而提供一种新型结构的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，所要解决的技术问题是，有效降低钢管吹吸灰装置在吹灰瞬间产生的高分贝噪音，并实现节能减排，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，主要包括：两个管路变径接头、2n个管路、n个截止阀以及n个消音器，所述n大于2；其中一个管路变径接头与储气罐的吹气总管路连接；其中n个管路的一端分别与所述一个管路变径接头连接，该n个管路的另一端分别连接一个截止阀；每个截止阀还分别连接一消音器；另外n个管路的一端分别与一消音器连接，且另一端分别与另一个管路变径接头连接；所述另一个管路变径接头与吹气嘴连接；所述2n个管路中的任一管路的截面积均小于所述吹气总管路的截面积。

较佳的，前述的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，其中所述n个管路的截面积之和不小于所述吹气总管路的截面积。

借由上述技术方案，本发明的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置至少具有下列优点及有益效果：本发明通过在储气罐的吹气总管路以及吹气嘴处设置管路变径接头，并利用管路变径接头设置多个小管路、多个截止阀以及多个消音器，不但可以有效清除残留在钢管内孔中的氧化铁皮并达到后部工序要求的清洁指标，而且可以有效降低吹气时的噪音值，使生产车间环境噪音到达行业标准所规定的冶金行业车间环境噪音值，有利于生产车间的生产人员的身体健康；另外，本发明中的每个截止阀均可以进行独立的控制，这样，可以有效控制吹气时的风量大小，从而可以实现在对直径不同的钢管进行吹吸灰时，对压缩空气吹气量的控制，消除了在使用大直径截止阀控制吹气时，无论被吹吸灰的钢管直径大小如何变化，均会把一个压缩空气储气包中的压缩空气彻底排空的问题，避免了对小直径钢管吹吸灰时压缩空气的浪费现象，达到了节能减排的效果，非常适于实用。

综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A为增加大直径消音器的钢管吹气管路的示意图；

图1B为设置有本发明的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置的钢管吹气管路的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。