[发明专利]一种医疗袋自动切管工装机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械结构领域，具体涉及一种医疗袋自动切管工装机构。

背景技术

如今，此种胶管每个产品上面有2只，并有一长一短之分，3至6个袋子需要6至12根管，以前采用的是人工上管，速度慢而且放不整齐，现有的技术速度慢，效率低，大大的浪费了人工成本和降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种医疗袋自动切管工装机构，通过错位送法将两组长短不同的胶管能按比例送出并切断，达到快速，均匀，稳定的效果，大大的节省人工和提高了产品的质量和效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种医疗袋自动切管工装机构，包括底板，所述底板上安装2个送管支撑座，所述2个送管支撑座之间固定有送管气缸板，所述送管气缸板上安装有2个送管气缸，所述送管气缸板的外侧设有6个引管套，其内侧安装有长管夹底板；所述底板上还安装有2个牵引支撑板，所述2个牵引支撑板之间固定有闸管牵引板，所述闸管牵引板上分别间隔安装有3个滑轨接连块和2个上管气缸，所述2个上管气缸和所述闸管牵引板的内侧端分别固定在短管夹底板上，所述2个上管气缸和所述滑轨接连块的外侧端分别固定在送管夹底板上，所述送管夹底板上设置有3个上管气缸夹；所述闸管牵引板下方设置有3个切刀夹，所述切刀夹上安装有切管刀。

进一步的，所述底板中间还设有闸管气缸板，所述闸管气缸板上设置有2个闸管气缸和2个闸管导柱，所述2个闸管气缸和所述2个闸管导柱通过连接下闸板支撑所述闸管牵引板。

进一步的，所述送管气缸板和所述长管夹底板之间设有长短管夹。

进一步的，所述送管夹底板上安装有切管气缸夹，所述切管气缸夹连接切管气缸。

进一步的，所述闸管牵引板上开设有装管滑轨，所述滑轨接连块在所述装管滑轨上滑动。

进一步的，所述闸管牵引板和所述短管夹底板之间还设置有短管夹。

本发明的原理是：胶管由引管套穿过，在闸管气缸动作后，松开下闸板，再来长短管夹夹住所有气管，送管气缸向前动作将胶管送出，到位后闸管气缸动作拉动下闸板闸紧胶管不会向前或向后挪动。送管气缸向前动作将胶管送出至切刀位，到位后闸管气缸动作拉动下闸板闸紧胶管后， 切管气缸动作带动切管刀 向前运行，将胶管切断后返回。上管气缸夹夹住被切管气缸切断的胶管，由上管气缸推向前送出顺利的套住导电芯上。

本发明的有益效果是：

本发明通过错位送法将两组长短不同的胶管能按比例送出并切断，达到快速，均匀，稳定的效果，大大的节省人工和提高了产品的质量和效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明闸管气缸组件的立体结构图。

图中标号说明：1、底板，2、送管支撑座，3、引管套，4、送管气缸板，5、送管气缸，6、长管夹底板，7、长短管夹，8、短管夹底板，9、短管夹，10、装管滑轨，11、滑轨接连块，12、送管夹底板，13、上管气缸夹，14、上管气缸，15、闸管牵引板，16、切管气缸座，17、切管气缸，18、切管刀，19、切刀夹，20、牵引支撑板,21、下闸板，22、闸管气缸，23、闸管气缸板，24、闸管导柱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1、图2所示，一种医疗袋自动切管工装机构，包括底板1，所述底板1上安装2个送管支撑座2，所述2个送管支撑座2之间固定有送管气缸板4，所述送管气缸板4上安装有2个送管气缸5，所述送管气缸板4的外侧设有6个引管套3，其内侧安装有长管夹底板6 ；所述底板1上还安装有2个牵引支撑板20，所述2个牵引支撑板20之间固定有闸管牵引板15，所述闸管牵引板15上分别间隔安装有3个滑轨接连块11和2个上管气缸14，所述2个上管气缸14和所述闸管牵引板15的内侧端分别固定在短管夹底板8上，所述2个上管气缸14和所述滑轨接连块11的外侧端分别固定在送管夹底板12上，所述送管夹底板12上设置有3个上管气缸夹13；所述闸管牵引板15下方设置有3个切刀夹19，所述切刀夹19上安装有切管刀18。

进一步的，所述底板1中间还设有闸管气缸板23，所述闸管气缸板23上设置有2个闸管气缸22和2个闸管导柱24，所述2个闸管气缸22和所述2个闸管导柱24通过连接下闸板21支撑所述闸管牵引板15。