[发明专利]定影装置及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及包括感应发热手段的定影装置，及包括该定影装置的图像形成装置，该感应发热手段使用于采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等里，并作为对未定影调色剂图像进行定影的定影装置的热源。

背景技术

在复印机、打印机等的图像形成装置里，为了降低装置的启动时间以实现节能化，一般采用的是电磁感应加热方式的定影装置。

在特开2006-350054号公报(专利文献1)等里，电磁感应加热方式的定影装置包括有作为发热体的支持辊(加热辊)、定影辅助辊(定影辊)、由支持辊和定影辅助辊张架的定影带、借助于定影带与支持辊相向而对的感应加热部(感应加热手段)、借助于定影带与定影辅助辊抵接的加压辊等。感应加热部包括在长度方向里卷绕的线圈部(励磁线圈)，或与线圈部相向而对的磁芯(励磁线圈磁芯)等。

定影带在与感应加热部相向而对的位置里被加热，被加热后的定影带对被搬送到定影辅助辊及加压辊的位置里来的记录媒介上的调色剂像进行加热后定影。

更具体来说是，通过在线圈部里流过高频的交变电流，在线圈部的周围里形成交变电场后，就在支持辊表面附近产生涡电流。当支持辊(发热体)里产生涡电流后，就通过支持辊自身的电阻来产生焦耳热。进而通过该焦耳热来加热卷装在支持辊里的定影带。这种电磁感应加热方式的定影装置因为发热体是通过电磁感应被直接加热的，与以往的卤素加热方式等相比，其热变换效率要高、消耗电力少，并且，能够以较短的启动时间来将定影带的表面温度(定影温度)升温到规定的温度为止。

这种感应加热里所使用的线圈包括有励磁线圈，和将励磁线圈产生的交变磁场引导去发热体的磁芯等。

图12所示是作为现有技术的特开2006-350054号公报所记载的定影装置的截面图。

从线圈25到长尺寸辊状的兼做发热体的支持辊23为止，在线圈长度方向里排列多个的弓形的磁芯26后来将线圈25覆盖成长尺寸的半圆形状以形成磁通路。另外，因为仅有弓形的磁芯26不能充分形成到发热体为止的磁通路，通过使用边缘磁芯26b或中央磁芯26a，来降低交变磁通量的泄漏，并提高发热效率。

这里，弓形的磁芯26的两端部的面被制作为存在于一个平面里，并将这些面与边缘磁芯26b面接触后进行磁接触，但是，一般地在作为磁芯材料的铁素体磁芯中，要使得弓形的磁芯两端部的面存在于一个平面里，其成本就会升高。

这里，磁芯是将铁素体粉压缩成型并烧结后制成的。在烧结时磁芯会收缩，因为弓形的磁芯的两端部是开口的，所以会导致开口部开口更大，该程度也是不均的。因此，为了弓形状的磁芯的两端部在一个面里存在，就需要对较多的弓形状的磁芯追加切屑等的工序，该加工就成为磁芯的成本上升的重要原因了。

另外，如果不进行追加工序就将弓形状的磁芯沿着边缘磁芯来排列的话，由于存在着上述的磁接触良好或不良的部位，就会在支持辊的宽度方向的温度里产生不均。

即，根据弓形状磁芯的形状的个体差，就会有端部的面全体都接触、仅有部分接触，以及隔开间隔地接触等，长度方向上的弓形状磁芯和边缘磁芯的接触状态不同，就会产生磁通路形成良好的部位和不好的部位的不均。这时，磁通路形成良好的部位的发热效率当然要好，而不良部位的泄漏磁通量较多而导致发热效率下降。其结果是，在支持辊的宽度方向的温度里产生不均。

另外，在所制造的弓形状磁芯中，将两端的面的单一性被较大地损失在一定程度里的磁芯作为不良品时，就会增加成本。

作为这些问题的一个解决方法，虽然可以通过在所有的弓形状磁芯和边缘磁芯之间设置间距来对齐接触状态，以减轻因开口部的尺寸不均而导致的长度方向的温度不均，但这样的情况会导致发热效率的显著降低。

【专利文献1】(日本)特开2006350054号公报

发明内容

本发明鉴于上述背景，目的在于提供一种在不降低发热效率、抑制成本上升的同时，能够抑制转动体的宽度方向的温度不均，对图像进行均匀定影的定影装置和图像形成装置。

本发明的技术方案1提供一种定影装置，其包括：

加热用转动体，其设置有发热层；

励磁线圈，其以弓形状来覆盖所述加热用转动体的一部分；

边缘磁芯，其配置在所述励磁线圈的弓的两端部附近；

多个的弓形状磁芯，其在所述励磁线圈的加热用转动体的反对侧里，将两端面分别与所述边缘磁芯相接后来配置，

其特征在于，所述弓形状磁芯的所述两端面被形成为凸曲面。

本发明的技术方案2根据技术方案1所述的定影装置，其特征在于：