[发明专利]一种静电除尘装置的结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种静电除尘装置的结构。

背景技术

目前一般市售的静电除尘净化器，其工作原理是设定一个单向流通的风道，用于收集待净化的空气，该风道前置金属放电电极，利用电晕作用使空气中的粉尘微粒带电；风道后置一带电场的集尘装置以收集风道内空气中悬浮的微粒。通常，集尘装置形态是彼此间隔的导电集尘板，比如平行设置的金属极板；金属极板间带有电场，使流经极板间的带电粉尘微粒在电场内受库仑力而发生偏转，最终捕集在集尘装置的板上，从而，最终从风道流出的空气其内粉尘微粒得以滤除。

如此的方式已经得到广泛应用，这类方式具有以下的问题：其一，是导电集尘板同时需要兼顾风阻设计和电场设计的需求，其形状需要兼顾两个领域的要求，并且实际上往往难以兼得；其二，为避免集尘板间空气被击穿产生高压拉弧，集尘板间的间距受到很大限制，难以适用于受限制的体积方案。

综上我们发现，这类静电除尘装置，具有一个明显的设计需求，就是一方面要保证静电电场效果的同时，具有良好的空气流体特性，使之得到最优的除尘效果；另一方面，集尘板间距受限制较小，可以适用于小体积方案。

发明内容

针对以上静电除尘装置的设计需求，本发明提出一种静电除尘装置的结构，其技术方案如下：

一种静电除尘装置的结构，它包括：

一集尘装置，该集尘装置具有彼此间隔阵列分布的集尘板；所述集尘板相邻者彼此之间具有单向电场和横穿电场的除尘风道；所述集尘板包括一绝缘基板和与其表面紧密配合成形的导电极板；

一风机装置，该风机装置使待除尘空气形成单向可控的气流，该气流穿过所述除尘风道；以及

一电晕装置，具有可使所述风机装置控制的气流中粉尘微粒带电的高压发射头。

作为本技术方案的优选实施例，可以在如下方面有所改进：

上一个方案基础上的一较佳实施例中，所述集尘板为印刷电路板，所述绝缘基板为印刷电路板的基板；所述导电极板为印刷电路板表面的覆铜面，且导电极板外具有防氧化层。

上一个方案基础上的一较佳实施例中，所述集尘板皆为平板形态，彼此平行阵列排布。

上一个方案基础上的一较佳实施例中，所述电晕装置、风机装置和集尘装置按次序顺风向排列。

一较佳实施例中，所述电晕装置、集尘装置和风机装置按次序顺风向排列。

在基本技术方案的基础上，一较佳实施例中，所述导电极板相间隔一片者彼此连通，得到两组导体，该两组导体分别接入直流高压和地线。

上一个方案基础上的一较佳实施例中，所述电晕装置的高压发射头所带电荷与所述导电极板上所述直流高压的电荷极性相反。

一较佳实施例中，所述电晕装置的高压发射头所带电荷与所述导电极板上所述直流高压的电荷极性一致。

以上所有技术方案基础上的较佳实施例中，所述集尘板的导电极板表面还具有一绝缘层。

在基本技术方案的基础上，较佳实施例中，所述集尘板厚度范围为0.43-6.7mm，彼此间距范围为0.5-20mm；所述除尘风道长度范围为5-80mm；所述风机装置与集尘装置的距离范围为4倍所述除尘风道长度范围内。

本发明带来的有益效果是：

1.集尘板包括一绝缘基板和与其表面紧密配合成形的导电极板，使集尘装置的气动设计和电场设计可以分离而避免彼此影响，同时提高了导电极板间的电阻，避免了拉弧打火。最终实现优化的除尘性能以及不同场合的适用性。

2.集尘板为印刷电路板，制作，极大地利用了成熟PCB工艺的优势，比如形状加工、敷铜蚀刻，以至于可以在小成本下达成性能优异的集尘装置；同时印刷电路板优良的绝缘性能可以使集尘装置体积小，使得风机装置的功率变小，在同样的空气净化效果时具有较小的功率。

3.集尘板的导电极板表面还具有一绝缘层。使集尘装置无导电材料裸露，提高了彼此之间的击穿电阻，同时非常容易清洗和维护。

4.集尘板为柔性印刷电路板。使集尘装置体积多变，更适用于各种体积受限制的场合。

附图说明

以下结合附图实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一侧视示意图；

图2是实施例一工作原理示意图，带有集尘板的细节；

图3是图1实施例集尘板仰视图；

图4是实施例二的集尘板仰视图；

图5是实施例三侧视示意图；

图6是实施例四侧视示意图；

图7是实施例五侧视示意图；