[发明专利]磁浮式液态冷媒泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态冷媒泵，特别涉及一种磁浮式液态冷媒泵。

背景技术

在采用冷却液的冷却循环系统中，最重要的关键组件，即为可防止冷却液泄漏的冷媒液体泵。通常工业上使用的泵装置，由于其轴封处易产生泄露，因而造成生产过程中的损失。若冷却液为具剧毒性化学物质，则对环境、土地及工作人员而言，将造成无法弥补的伤害。由于冷媒是在相当高的压力下工作，要使输送泵达到绝对无泄漏的要求相当困难。目前解决这种需求大都采用屏蔽泵(Canned Pump)或无轴封泵(Seal-less Pump)。其中，屏蔽泵由于没有转轴密封，故可以避免冷却液泄漏的问题。因此，屏蔽泵在化工装置中的使用率已愈来愈普遍，其发展与运用也越来越受到重视。

虽然屏蔽泵具有以上的优点，但屏蔽泵系采用滑动轴承，因此冷媒通常须添加一定比例的润滑油。故，冷媒须具备良好的油混溶性才可与润滑油混合，进而造成冷媒选用上的局限。

此外，冷媒中的润滑油多少会残留在管路中，如此将造成冷却管路阻塞，进而使冷却系统效率变差，以及增加冷却系统的电力负载消耗。并且，滑动轴承与转子之间的长期摩擦易造成滑动轴承的磨损，如此将容易引起振动而造成转子及叶轮损伤。并且，由于滑动轴承是与转子直接的接触，如此也容易摩擦而造成能量的损耗。此外，冷媒液体泵于组装时，会或多或少产生组装误差。如此一来，转子的组装位置可能会具有偏差，使得冷媒液体泵的运转不顺畅，进而影响冷媒液体泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁浮式液态冷媒泵，可免除冷媒中添加润滑油所产生的问题，同时避免轴承与转子的直接接触所产生的磨耗现象，以及避免组装误差所造成的影响，进而提升使用寿命。

本发明所揭露的磁浮式液态冷媒泵，其包含一旋转模块、一第一轴承模块、一第二轴承模块及一泵模块。旋转模块包含一壳体、一转轴、一第一径向磁浮轴承转子、一第二径向磁浮轴承转子及一推力盘。壳体配置一马达定子，转轴枢设壳体。转轴环设有一马达转子对应于马达定子，转轴具有相对的一第一端及一第二端。第一径向磁浮轴承转子设置于第一端，第二径向磁浮轴承转子设置于第二端，推力盘设置于第二端。第一轴承模块设置于旋转模块，第一轴承模块包含一第一径向磁浮轴承座，对应第一径向磁浮轴承转子。第二轴承模块设置于旋转模块，第一轴承模块与第二轴承模块位于旋转模块的相对两侧。第二轴承模块包含一第二径向磁浮轴承座、一第一轴向磁浮轴承、一第二轴向磁浮轴承及一轴向间距调整环。第二径向磁浮轴承座对应第二径向磁浮轴承转子，第二轴向磁浮轴承与第一轴向磁浮轴承保持一距离，推力盘介于第一轴向磁浮轴承与第二轴向磁浮轴承之间。轴向间距调整环夹设于第一轴向磁浮轴承与第二轴向磁浮轴承之间，令第一轴向磁浮轴承与第二轴向磁浮轴承保持前述的距离。泵模块连接转轴，转轴带动泵模块运转。

根据上述本发明所揭露的磁浮式液态冷媒泵，是通过上述磁浮结构设计来免除摩擦损耗的问题，以提升磁浮式液态冷媒泵的寿命。因此，使得磁浮式液态冷媒泵的工作介质里并不需要额外添加润滑油，如此可适用于各种冷媒并提升系统效率。并且，通过更换不同厚度的轴向间距调整环，可方便工程人员调整推力盘与轴向磁浮轴承间的轴向间隙，以弥补磁浮式液态冷媒泵的组装误差。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的磁浮式液态冷媒泵的结构剖示图；

图2为根据本发明一实施例的磁浮式液态冷媒泵的局部结构示意图；

图3为根据本发明一实施例的磁浮式液态冷媒泵的局部结构示意图。

其中，附图标记

10  磁浮式液态冷媒泵

100  旋转模块

110  壳体

111  屏蔽层

120  马达定子

130  转轴

1301 第一端

1302 第二端

132 锁固件

134 间隔环

140 马达转子

151 第一径向磁浮轴承转子

152 第二径向磁浮轴承转子

160 推力盘

171 感测靶

172 感测靶

181 扣环

182 扣环

183 扣环

184 扣环

191 套筒

192 套筒

200 第一轴承模块

210 第一磁浮轴承外壳

211 屏蔽层