[发明专利]一种软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢材料的电化学抛光技术，尤其涉及一种软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法。

背景技术

软磁不锈钢是指剩磁和矫顽力均很小的铁磁不锈钢，其特点是易于磁化，也易于退磁，在工业生产上广泛应用于电工、电子工业设备中。根据使用的环境与场合，其一般都是需要进行抛光的，除很多特殊用途要求外，光滑美观也是一个重要方面。常见的抛光方法有机械抛光和电化学抛光等。机械抛光劳动强度较大，往往也只解决光滑美观的问题，是一个物理过程，而不能解决一些特殊用途例如表面化学成分的控制问题，而这就需要电化学抛光，另外电化学抛光的效果也明显优于机械抛光。

由于软磁不锈钢在组织金相、化学成分等方面不同于常规不锈钢(例如奥氏体不锈钢304、316等)，其硅含量较高，而镍的含量却很低，另外还含有一定量的铜，硅能使铁损下降，但可以促进晶粒变大，更使钢中的碳石墨化，使氧化合为二氧化硅。现有技术中对软磁不锈钢使用传统的电化学抛光溶液及方法对其抛光，总是出现很多质量问题，如表面灰暗无光泽、色泽不一致、线状过腐蚀以及均匀点状白斑等等，效果总是不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种质量问题少、抛光效果好的软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的软磁不锈钢电化学抛光的溶液，包括以下组份混合：

磷酸：820-1000重量份；硫酸：280-360重量份；三氧化二铬：8-10重量份；磷酸钠：30-50重量份；柠檬酸：80-100重量份；Triton X-100：2-5重量份；硫酸铜：0-270重量份；水：125-300重量份。

本发明的软磁不锈钢电化学抛光的方法，采用上述的溶液对软磁不锈钢零件进行抛光处理。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的软磁不锈钢电化学抛光的溶液及方法，由于通过合理设计溶液成分、配比以及电化学抛光工艺参数，很好的实现了软磁不锈钢表面的电化学抛光，效果要明显优于传统的抛光方法，解决了用传统电化学抛光工艺抛光后出现的表面灰暗无光泽、色泽不一致，线状过腐蚀以及均匀点状白斑等缺陷，使软磁不锈钢的电化学抛光更专业，抛光效果更美观，同时也拓宽和完善了不锈钢电化学抛光的应用领域，其可以广泛的应用于电工、电子设备以及工业智能自动控制系统设备等行业，效果要明显优于传统的抛光方法，根据软磁不锈钢抛光前的表面状况，最高可以达到镜面效果。

附图说明

图1是本发明实施例的软磁不锈钢电化学抛光的方法的工艺示意简图。

其中，1：零件；2：负极；3：抛光溶液；4：压缩空气。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的软磁不锈钢电化学抛光的溶液，其较佳的具体实施方式是，包括以下组份混合：

磷酸：820-1000重量份；硫酸：280-360重量份；三氧化二铬：8-10重量份；磷酸钠：30-50重量份；柠檬酸：80-100重量份；Triton X-100：2-5重量份；硫酸铜：0-270重量份；水：125-300重量份。

所述的磷酸的较佳的重量百分比浓度为80-90％，所述硫酸的较佳的重量百分比浓度为90％以上。

所述的磷酸的重量百分比浓度优选为85％，所述硫酸的重量百分比浓度优选为95％。

本发明的软磁不锈钢电化学抛光的方法，其较佳的具体实施方式是，采用上述的溶液对软磁不锈钢零件进行抛光处理。

该方法具体可以包括步骤：

A、将待抛光的软磁不锈钢零件接直流电源正极，铅或不锈钢板接直流电源负极，共同挂置于所述溶液中；

B、开启溶液搅拌；

C、开启所述直流电源，调整电压或电流至规定范围进行电化学抛光。

所述的溶液在抛光过程中的温度优选为85-95℃。

所述的溶液在抛光过程中的比重优选为1.40-1.65。溶液的比重可以通过调整加入硫酸铜的量进行调整。

所述步骤C中，优选的电压范围为：7-15V；优选的电流密度范围为8-35A/dm²。

所述步骤B中，可以通过压缩空气或机械进行溶液搅拌。

具体实施例：