[发明专利]提高10kV冷缩电缆头制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电缆头制作方法，特别涉及一种提高10kV冷缩电缆头制作工艺。

背景技术：

随着我市经济建设的快速发展，以及招商项目的不断增加，厂房和居民住房不断扩建使得本市的荒地不断得到开发，近几年来电缆线路的规模增长迅速，目前电10kV电缆长度已达到很长里程。但是电缆中间头制作成功率并不高，事故频繁；根据操作管理规定：10kV新电缆线路启动投运后，应有一年期限的试运行阶段，电缆中间接头保证期为5年。在试运行期间出现的施工质量问题，施工单位必须负责处理。所以，提高10kV冷缩电缆头制作的工艺是非常有必要的。而现有电缆中间头制作成功率并不高的原因有：1、实践经验少，操作技能低；2、地下水位高，土壤盐碱含量高；3、外半导电层剥离不当。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种提高10kV冷缩电缆头制作工艺。

其技术方案是：由以下制作步骤组成：

（1）在软土层内置防水电缆井，防水电缆井内充填沙土，在防水电缆井的顶部设有混凝土层、人行道层；

（2）为了防止剥离外半导体层时工艺不当，伤害电缆主绝缘而造成电缆击穿，采取以下措施：

A）方法：半导体层的厚度在50-80微米之间，在外半导层剥离过程中，为使内绝缘层不受损伤，采用一刀切的方法进行剖割；

B）位置与尺寸：下刀的深度在半导体层的1/2-1/3之间，且中间不停顿，走直线一次完成；

C）使用电缆刀尺寸：调整电缆刀刃的露出尺寸，刃厚为1000微米，通过电缆刀的刃锋调整到60微米以内就可满足以上条件。

本发明的有益效果是：降低了配电线路的异常障碍，同时在许多方面也创造了巨大经济效益和社会效益，减少了配电线路的停电次数，提高了供电可靠性，为广大用户减少了因停电带来的损失。

附图说明：

附图1是本发明的一种防水电缆井实施时的示意图；

附图2是本发明的另一种防水电缆井实施时的示意图；

上图中：混凝土层1、电缆2、人行道3、软土层4、防水电缆井5、盖板6、沙土7。

具体实施方式：

    结合附图1-2，对本发明作进一步的描述：

本发明由以下制作步骤组成：

（1）在软土层4内置防水电缆井5，防水电缆井5内充填沙土7，在防水电缆井5的顶部设有混凝土层1、人行道层3，另一种方案是在防水电缆井5的顶部设有盖板6，可以方便开启。

（2）为了防止剥离外半导体层时工艺不当，伤害电缆主绝缘而造成电缆击穿，采取以下措施：

A）方法：半导体层的厚度在50-80微米之间，在外半导层剥离过程中，为使内绝缘层不受损伤，采用一刀切的方法进行剖割；

B）位置与尺寸：下刀的深度在半导体层的1/2-1/3之间，且中间不停顿，走直线一次完成；

C）使用电缆刀尺寸：调整电缆刀刃的露出尺寸，刃厚为1000微米，通过电缆刀的刃锋调整到60微米以内就可满足以上条件。

巩固措施

1、制定详细的线路巡视计划，加强线路的巡视工作，分工到人，责任到人，压力到人，切实提高线路巡视质量。在例巡基础上，加大特巡、夜巡力度，及时发现线路隐患，把一切可能引起线路发生异常障碍的不安全因素消灭在萌芽中。

2、加强设备管理，特别是做好新上用户的设备验收送电工作，严格按照验收标准进行验收，对于不能达到验收标准的用户，一律不予送电。把因客户设备引起的线路异常障碍减少到最低。

3、将电缆直埋预制方法纳入验收工作中，作为标准执行。