[发明专利]液压支架底座

说明书

技术领域

本发明涉及重型机械技术领域，特别涉及一种液压支架底座。

背景技术

液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。

液压支架的底座主要承受抗压和抗弯曲能力，抗压和抗弯曲能力与底座的材料、结构有关。现有的底座都是用钢板焊接而成，抗压和抗弯曲性能都很好，但钢板的密度大、重量大、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种液压支架底座，以有效减轻液压支架的重量，降低成本。

本发明液压支架底座相连接的第一槽体和第二槽体；第一槽体的两侧设置有第一外主筋和第一内主筋；第二槽体的两侧设置有第二外主筋和第二内主筋；并且，第一内主筋和第二内主筋通过第一盖板相连接；第一槽体和第二槽体分别设置有填充区；填充区内部设置有钢筋组件并填充以固体填充物。

优选地，上述液压支架底座中，钢筋组件为螺纹钢组件。

优选地，上述液压支架底座中，所述第一槽体的填充区还连接有第一条形保护板；所述第二槽体的填充区还连接有第二条形保护板。

优选地，上述液压支架底座中，第一槽体通过过桥与第二槽体相连接；并且，第一槽体的两个端面分别为第一挡板和第一弯板；在第一挡板和第一弯板之间，还设置有第二挡板和第三挡板；过桥位于第一槽体内的部分设置于第二挡板和第三挡板之间；第一槽体的填充区包括第一填充区和第二填充区；其中，第一填充区为第一挡板和第二挡板限定的区域；第二填充区为第三挡板与过桥限定的区域。

优选地，上述液压支架底座中，第二槽体的两个端面分别为第四挡板和第二弯板；在第四挡板和第二弯板之间，还设置有第五挡板和第六挡板；过桥位于第二槽体内的部分设置于第五挡板和第六挡板之间；第二槽体的填充区包括第三填充区和第四填充区；其中，第三填充区为第四挡板和第五挡板限定的区域；第四填充区为第六挡板与过桥限定的区域。

优选地，上述液压支架底座中，所述第一槽体的第一填充区和第二填充区之间，还设置有柱窝；并且，所述第二槽体的第三填充区和第四填充区之间，也设置有柱窝。

优选地，上述液压支架底座中，螺纹钢组件包括多根螺纹钢和至少一个固定架；每一根螺纹钢与固定架固定连接。

优选地，上述液压支架底座中，螺纹钢通过钢丝系于固定架上，或螺纹钢通过点焊固定于所述固定架。

优选地，上述液压支架底座中，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板和第六挡板皆设置有圆孔，用于焊接螺纹钢组件中的每一根螺纹钢。

优选地，上述液压支架底座中，固体填充物为混凝土。

本发明通过在两个相连接的槽体中分别设置有填充区，并且，在填充区内设置螺纹钢并填充固体填充物，这种结构，相对于钢板焊接而成的底座而言，具有密度小、抗弯压、抗弯曲的性能；进而，减轻了液压支架的重量，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液压支架底座实施例的立体结构示意图；

图2A为本发明液压支架底座实施例中，第一槽体的结构示意图；

图2B为本发明液压支架底座实施例中，第二槽体的结构示意图；

图3为本发明液压支架底座实施例中，螺纹钢组件的结构示意图；

图4为本发明液压支架底座实施例中，第二槽体未浇注混凝土时的底座的布置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2A、图2B、图3和图4，下面对本发明液压支架底座实施例作详细说明。