[发明专利]全自动样气安全处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体分析领域，是适用于石油化工、天然气化工、煤化工、冶金、制药、环境保护等防爆现场，特别适用于高粉尘、高温、高油雾、高水分、高中压条件或者低压条件领域的安全型全自动样气安全处理装置。

背景技术

现有的样气处理装置中，广泛使用的水冷器冷却样气，若在较高压力下应用过程中或因部件质量问题、或在检修除垢过程中、或在长期使用中会不可避免产生泄漏，一旦发生泄漏，造成在线分析数据产生严重失真，导致工艺生产误操作。若样气本身含有可燃性、有毒气体，随冷却水排放至地沟的可燃有毒气体给生产装置造成严重安全隐患。若这类气体进入流动循环使用的冷却水网路中、给生产装置直接造成重大安全事故和人身安全事故。给企业造成极其严重的后果。

高温高压高水含量下的样气中，若夹带大量的粉尘，极易堵塞样气管路，造成在线分析中断，这类气体采用一般过滤方法和反吹技术往往不能满足使用要求。

高温下夹带大量粉尘的样气，经水冷器冷却后的样气中，凝析出大量液态水分，采用自动安全排污器进行水气分离，可对水分进行安全排污。若样气本身压力较高，选用能耐压力较高的自动排污器，对冷凝析出的液体进行安全排污。它的工作原理是采用一个杠杆支撑的不锈钢圆球，在无水情况下，气体通过杠杆在此被封闭。一旦有水时，圆球借助于水的浮力，水通过排污口进行自动排放。当水排尽后，圆球恢复原状，阻止气体从此通道排出。样气中的大量粉尘一旦涌入自动排污器，将会造成排水通道堵塞，而不能正常排放。一旦此通道被堵塞，样气处理装置中其他处理部件均不能正常工作。将很快导致出口的清洁样气夹带大量粉尘，并堵塞出口管道，样气处理装置很快会被迫停运。

而在某些低压环境的实际工作状况下，现有的样气安全处理装置也存在易泄漏以及排污易堵塞、不能正常排放的问题。

如申请号为200810069516.6，申请日为2008年3月25日，名称为“本安型样气处理系统”的发明专利申请，该发明技术方案公开了一种本安型样气处理系统，包括样气采集装置和样气处理装置。样气采集装置包括可拆式取样探头和气动采样泵,所述样气处理装置包括水冷却除水装置、自洁式样气过滤器和渗透式样气干燥器。所述可拆式取样探头、水冷却除水装置、自洁式样气过滤器、渗透式样气干燥器和气动采样泵按顺序依次连接。虽然上述发明专利对于探头、水冷装置和样气过滤器做出了结构和连接方式上的改变，但是没有对广泛存在的样气处理装置、水冷装置如果发生泄漏，以及样气处理装置中被粉尘堵塞的问题进行解决。

发明内容

具有带压的样气，若水含量高，需通过水冷器或其他冷却装置对样气进行冷却，特别是对高温、高压、高粉尘、高水分油污样气进行冷却的水冷器或其他冷却装置，或因质量问题、或在检修除垢过程中、或在长期使用中产生泄漏和气路被堵塞广泛存在，而至今未能有效解决的问题，现提出一种安全性能高，可避免样气泄漏和堵塞的全自动样气安全处理装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种全自动样气安全处理装置，包括样气引入管、样气水冷器、样气分离器和自动排污器与排污口，上述各部分依次连通。样气水冷器连接有清洁样气出口，样气分离器还连接有去火炬燃烧排放管的快速回路。样气水冷器设置有冷却水入口管和冷却水出口管，其特征在于：所述样气引入管与水冷器之间、样气水冷器与清洁样气出口之间、冷却水入口截止阀和三通之间、冷却水入口管路三通和自动排污器之间、样气分离器和自动排污器之间均设有电磁阀开关。冷却水出口处设有电导仪传感器，电导仪传感器与电导仪变送器相连、电导仪变送器与可编程逻辑控制器PLC通过电缆相连。

自动排污器的第一种方案为所述自动排污器，包括壳体，壳体上端开有进水口，壳体下端设有排污口，进水口向壳体内延伸设置有进水管，进水管的下端接近但高于壳体底端内表面。所述壳体内还设有出水管，出水管的直径为Φ6-Φ14mm，出水管的上端接近但低于壳体上端内表面，出水管下端通过壳体下端设置的排污口伸出壳体，出水管下端连接有球阀或可控防爆电磁阀；所述壳体底端还设有清洗口，清洗口连接有清洗口堵头。

自动排污器的第二种方案为所述自动排污器设置有入水口和出水口，入水口和出水口之间设置有采用杠杆支撑的不锈钢圆球。

所述水冷器为列管式双节流膨胀水冷器，所述水冷器部件内设置有并列列管，列管上下设置有节流膨胀腔体。

所述样气水冷器下端的冷却水入口管路串接有冷却水截止阀、电磁阀、三通，再连水冷器本体。设置的三通另一端通过电磁阀与自动排污器相连。