[发明专利]锰硅浇注渣铁分离方法及分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及锰铁合金制造领域，具体而言，涉及一种改进的锰硅浇注渣铁分离方法及分离系统。

背景技术

在现有的锰硅浇注工艺中，具体的浇注流程如下：

倒渣→扒渣→粗过滤。

此外，在现有的锰硅浇注工艺中，采取自然冷却、一道浇注过滤的方法，渣铁分离效果不太理想。具体而言，存在如下问题。

首先，在出炉过程中，由于炉渣与铁水比重的差异，铁水沉底，而炉渣浮于铁水表面。在自然冷却的前提下，经倒渣、扒渣工序后，铁水表面仍会残留一部分炉渣，此时进行浇注，大部分浮于铁水表面的炉渣由于与铁水温差较小，会随铁水流入缓冲过渡包，从而使渣铁分离困难，每炉缓冲过渡包内的回炉铁量多达1.5吨，其中夹杂的近200公斤产品反复返炉冶炼。

其次，炉渣随铁水只经一次粗过滤，这样其中大部分的炉渣因未被过滤掉仍会随铁水流入铁盆内。冷却后，渣铁分离困难，每天精整回炉铁高达5吨，精整工每天需花费20分钟精整这些回炉铁，出炉班、盖火班每天需花费一个小时把这些回炉铁收集返炉，其中夹杂的近500公斤产品反复返炉冶炼。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种锰硅浇注渣铁分离方法，所述分离方法可改善渣铁的分离效果，提高铁的产量且降低精整工作量。

本发明的另一个目的在于提出一种锰硅浇注渣铁分离系统，使渣铁分离简单。

根据本发明第一方面实施例的锰硅浇注渣铁分离方法，包括以下步骤：将出炉的铁水倒入钢包中；对所述钢包中的铁水表面进行强制风冷，以在所述铁水表面形成结壳；对所述结壳形成出铁孔，以将所述钢包中的铁水倒入缓冲过滤包中；以及将在所述缓冲过滤包中的铁水倒入铁盆中。

根据本发明实施例的锰硅浇注渣铁分离方法，通过对钢包中的铁水表面进行强制风冷，让铁水表面的炉渣冷却结壳，从而使炉渣与铁水分离，有效防止炉渣随铁水流入缓冲过滤包，大大的减少了缓冲过滤包内的回炉铁量，同时由于铁水通过缓冲过滤包倒入铁盆中，进一步对铁水中的炉渣进行过滤，从而极大的改善了渣铁的分离效果，提高了铁的产量，降低了操作人员的精整工作量。

另外，根据本发明的锰硅浇注渣铁分离方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，在所述强制风冷步骤中，所述强制风冷通过设置在所述钢包之上预定高度的鼓风机进行。

可选地，所述鼓风机的鼓风角相对于所述钢包的上表面呈35度-55度角，从而使铁水表面的冷却均匀，冷却效果最好。

进一步地，所述鼓风机的鼓风速度控制成将所述铁水的表面温度在20分钟之内降低至400度，从而减少了铁水中有益金属的挥发。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲过滤包包括：上端开口的缓冲过滤包主体，所述缓冲过滤包主体内部限定出盛放铁水的空间；出铁嘴，所述出铁嘴设置在所述缓冲过滤包的边缘处且上表面上形成有凹槽，所述凹槽与所述缓冲过滤包主体内的所述空间相通，其中所述缓冲过滤包主体的顶部开口上靠近所述出铁嘴设置有第一过滤坝，且所述出铁嘴上设置有第二过滤坝，所述第一过滤坝和所述第二过滤坝的延伸方向垂直于铁水从所述出铁嘴倒出的方向设置，减少了随铁水流入铁盆中的炉渣量，减少了回炉铁，进一步提高了产量。

进一步地，所述第一过滤坝沿着铁水从所述出铁嘴倒出的方向的高度为50-100mm，且所述第二过滤坝沿着竖直方向的高度为10-20mm，使得炉渣的过滤效果最好。

根据本发明的一个实施例，锰硅浇注渣铁分离方法进一步包括：在容纳于铁盆中的铁水冷却之后，对所述铁盆进行翻铁；以及将所形成的铁块进行精整，提高铁块的质量。

根据本发明的一个实施例，在对所述钢包中的铁水表面进行强制风冷之前还包括：对所述钢包内的铁水的表面进行扒渣步骤，以去除铁水表面的粗渣，从而便于后续的对铁水进行强制风冷而结壳。