[发明专利]一种打印定影膜管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打印定影膜管，具体的说，涉及一种打印定影膜管的制造方法。

背景技术

通常作为光学膜制造、纳米压印、大小型电子呈像式打印机用、高精度印刷的辊，多使用壁厚为0.03～0.3mm范围的聚苯乙烯膜、聚酰亚胺膜制造。此外还有一些是在镀镍中进行电镀，采用从母体上抽出在圆筒形母体上析出了镍金属的电铸品的镍电铸法制作。上述用途的辊，因为需要在连续进行加热、加压、冷却、剥离等处理的工序中使用，所以希望其具有良好的热传导性、耐热性，另外，因为上述用途的辊作为旋转体使用，所以还需要出色的疲劳强度、刚性。

但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亚胺一类的树脂材料作为辊体时，辊体的热传导性差，而采用镍电铸产品作为辊体，虽然其热传导性出色，但在180℃以上的温度下会引起热脆化，所以在打印设备行业，采用上述两种材料制成的辊体逐渐退出市场，取而代之的是采用薄壁金属圆筒体制成的金属印刷辊筒。

而对于薄壁金属圆筒体制成的金属印刷辊筒，传统的加工设备是采用旋压加工机，旋压加工中，把铝、不锈钢、镍、钛、铜或不锈钢和铜的金属包层材等作为材料，利用旋压部件绕芯轴旋转的同时做轴线移动实现塑性加工，采用这种薄壁金属圆筒体可制成发挥具有金属出色的热抟导性、耐热性、疲劳强度、刚性的辊。但该加工方式还是存在明显的缺点，经旋压加工制得的薄壁金属圆筒体在其表面上会产生大量的螺旋条纹，严重影响薄壁金属圆筒体的表面平整度，这种质量的产品不符合打印设备极高的表面平整度要求，而且对于加工厚度只有0.1mm以下的圆筒体而言，加工出的产品的直线度较差，壁厚不均匀。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种打印定影膜管的制造方法，其制造的打印定影膜管表面平整，制造方法简单，金属板材的利用率高。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种打印定影膜管的制造方法，包括以下工艺步骤：

①首先把金属板材加工成圆筒状素管；

②将圆筒状素管套接固定于旋压加工设备的中心轴上，进行旋压加工得到初级薄壁金属圆筒体；

③对初级薄壁金属圆筒体进行差温拉伸捋加工，制得主体厚度为0.1mm以下的管件。

进一步，将圆筒状素管套接固定于旋压加工设备的中心轴上时，中心轴圆周上的若干固定吸盘固定圆筒状素管。

进一步，使用真空吸盘固定圆筒状素管，所述真空吸盘连接真空泵。

进一步，采用在中心轴的外周以90度的间隔配置的四个旋压部件对圆筒状素管进行加工。

进一步，所述差温拉伸捋加工的步骤是：

①把初级薄壁金属圆筒体套装在冲头上；

②对冲头进行冷却；对捋加工冲模进行加热；

③把装有初级薄壁金属圆筒体的冲头压进捋加工冲模内一次，进行拉伸捋加工。

进一步，采用设于冲头内冷却媒装置对冲头冷却，采用设于捋加工冲模内电热棒对捋加工冲模加热。

进一步，对冲头冷却温度控制在-5℃～15℃，对捋加工冲模的加热温度控制在80℃～180℃。

进一步，冲头压进冲模的加工速度为20～900mm/秒。

进一步，采用温度传感器对冲头和捋加工冲模进行测温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明技术方案，先利用旋压加工生产出薄壁金属圆筒预制品，再利用差温拉伸捋加工工艺，把薄壁金属圆筒体表面上的螺旋条纹去掉，同时可以把产品的直线度和壁厚重新修正，差温拉伸捋加工过程，对冲头进行冷却，对捋加工冲模进行加热，可有效抑制因捋加工而导致的马氏体相变，提高金属素材的可塑性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明旋压加工设备结构图；

图2为传统再拉伸捋加工模具的结构图；

图3为试验材料SUS304的机械性能与温度依赖性的关系图；

图4为温度与0.2％耐力的各向异性的关系图；

图5为初级拉伸成型品壁厚测量位置的示意图；

图6为初级拉伸成型品壁厚分布示意图；

图7为各样品加工诱起马氏体变量的示意图；

图8为再拉伸率为60％、初级拉伸率为2.6的壁厚分布对照图；

图9为再拉伸率为60％、初级拉伸率为2.0的壁厚分布对照图；

图10为再拉伸率为55％、初级拉伸率为2.6的壁厚分布对照图；