[发明专利]木料榫头自动加工机的推紧弹性架

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工设备领域，尤其是木料榫头自动加工机的推紧弹性架。

背景技术

木质镜框、画框等边框的木料需要在端面加工出45度的斜面与对插配合的榫头，目前采用榫头加工机，利用加工锯片对木料端部进行切削，通过灵活组合多层锯片，可以获得不同的榫头形式，这种专用设备的加工速度快，但是目前的榫头加工机只能采用人工将木料放置在靠近锯片的前部并手工推送，产量受限于送料速度，而且人手非常接近于高速旋转的锯片，长期工作后容易操作疲劳而导致安全事故。

发明内容

本申请人针对上述现有木料榫头加工需要人工上料操作，效率较低且存在安全隐患等缺点，提供一种结构合理的木料榫头自动加工机的推紧弹性架，从而可以将木料进行推紧并固定，安全高效的进行生产。

本发明所采用的技术方案如下：

一种木料榫头自动加工机的推紧弹性架，滑移轨道设置在机架的顶面，支架可滑移的设置在滑移轨道上，斜面弹片的一端枢接在支架的侧面的转轴上，另一端后部垫有弹性体。

其进一步特征在于：支架通过紧固件固定在滑移轨道上。

所述弹性体为线弹簧。

本发明的有益效果如下：

通过在木料夹紧点前设置本发明所述的推紧弹性架，使木料在夹紧前被准确定位与限位，本发明的结构简单紧凑，推紧效果稳定，产品的加工精度与一致性得到了可靠的保证。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的A部放大图。

图4为定、动夹持块反面的正视图，松开状态。

图5同图4，为夹紧状态。

图6为本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，木料榫头自动加工机在机架1边侧设置有电动机7及其驱动的锯片8，根据需要切割出的榫头类型可以灵活选择并组合各种锯片8；在机架1上设置有回转夹紧块履带2，回转夹紧块履带2两侧设置有链条6，通过驱动电机与减速机进行驱动，在机架1的内部与顶部孔槽之间回转。在机架1的顶面中部，位于回转夹紧块履带2两侧，分别设置有竖向压紧带3与推紧弹性架4，其中竖向压紧带3设置在靠近锯片8的一侧，而推紧弹性架4设置在机架1顶面的另一侧。

如图3所示，回转夹紧块履带2由若干组实现左右夹紧功能的动块2-2与定块2-1组成，动块2-2与定块2-1与输送方向形成45度夹角，在定块2-1两侧设置有链条6，链条6通过驱动电机与减速机进行驱动；动块2-2可滑移的设置在定块2-1上，可以前后滑动一段距离，从而夹紧或者放松木条5，动块2-2一侧设置有橡胶条2-3。如图4所示，在动块2-2的反面设置有弧形槽2-5，在定块2-1的反面支架2-8上通过枢轴2-4枢接有拨块2-6与拨销2-7，拨块2-6的两翼凸出于支架2-8的两侧，并与机架上设置的拨杆相接触；拨销2-7与拨块2-6同时转动，并在弧形槽2-5内转动，以促使动块2-2前后滑移。

如图1所示，在机架1上位于回转夹紧块履带2反面，分别在I、III处设置有圆柱销的复位拨杆，而在II处设置有推紧拨杆，当履带2回转时，拨杆接触拨块2-6的侧翼，并推动拨块2-6围绕枢轴2-4转动，使拨销2-7在弧形槽2-5内转动，并驱动动块2-2前后滑移放松或者夹紧木条5，参见图5。

如图1所示，在机架1的顶面中部，位于回转夹紧块履带2两侧，分别设置有竖向压紧带3与推紧弹性架4，其中竖向压紧带3设置在靠近锯片8的一侧，而推紧弹性架4设置在机架1顶面的另一侧。如图6所示，本发明所述的推紧弹性架4的滑移轨道4-1设置在机架1的顶面，支架4-2可以在滑移轨道4-1上前后滑移，到位后用紧固件固定，可以灵活适应不同长度的木料；斜面弹片4-4的一端枢接在支架4-2的侧面的转轴4-3上，另一端后部垫有线弹簧4-5，可以以转轴4-3为中心弹性偏转。竖向压紧带3在柔性带正面设置有若干凸台，左右回转轴可以进行高度调节，以适应压紧不同厚度的木条。