[发明专利]卧式镗床

说明书

技术领域

本发明涉及切削加工技术领域，具体涉及一种卧式镗床。

背景技术

港口码头上使用的轮胎吊、门式起重机等，都属于大型设备，轮胎吊上安装的小车架、门式起重机上安装的配重等，其外形尺寸也都很大。当需要镗削加工上述工件的同轴、并且相距较远的两个孔，以及同时刮削垂直于孔端头的圆周平面时，由于现有的普通卧式镗床受其加工长度的限制，两个孔不能同时进行镗削和刮削，只能先将需要镗削工件的一头放在镗床的工作台上找正固定，锤削完成后卸下，再将工件另一头放在工作台上，以镗削好的孔为基准找正固定再镗削。

上述镗削大型工件上同轴、且相距较远的两个孔和圆周面的方式，由于是经过两次找正、两次装夹和加工来完成的，加工出来的两个孔及圆周平面都存在尺寸和精度方面的误差，因此无法保证镗削加工质量。工件的加工质量没有保证，加工后的部件组装后会影响到整个机器的产品质量，也就无法保证设备的正常使用，使用寿命也会缩短。

虽然，有人提出了在卧式镗床增加加长镗削装置，通过加长镗削装置和原有的镗刀同时对两孔进行加工，但由于这种加长镗削装置的镗杆是安装在支撑座的孔内，这种装配方式本来的定位精度就不高，并且在使用一段时间后，镗杆与孔的长时间摩擦造成镗杆与装配孔之间的间隙增大，两个镗杆的定位精度进一步下降，引起镗刀偏离装配孔轴线，最终导致镗削的精度得不到保证。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种卧式镗床，本发明提供一种能够提高镗杆及镗刀定位精度的卧式镗床。

实现本发明目的的技术方案如下：

卧式镗床，包括镗床本体，镗床本体上设有加长镗削装置，镗床本体的镗杆以及加长镗削装置的镗杆一端均设置于镗床本体的镗杆支座上，所述镗杆支座上设有装夹轴承，该装夹轴承包括外圈、内圈以及滚动体，所述内圈与外圈装配后，内圈的两端暴露于外圈安装孔的外部，内圈暴露于外圈安装孔外部部分的圆周面上设有径向的通孔，该通孔与内圈的装配孔连通，该通孔中设有可伸入到内圈的装配孔中的压紧装置，所述镗床本体的镗杆以及加长镗削装置的镗杆一端均伸入到装夹轴承的内圈中通过压紧装置定位。

采用了上述方案，本发明通过在镗杆支座上设置装夹轴承对镗杆进行夹持，使镗床本体的镗杆和加长镗削装置的镗杆保证了同轴度，镗杆与装夹轴承之间是压紧关系，不会形生运动摩擦，因此，也就不会存在镗杆偏离装夹轴承轴心的情况，从而镗刀的定位精度以及镗削的精度均可得到保证。

另外，由于压紧装置是由钢球、定位板、压紧螺钉以及限位板构成，当压紧螺钉无需对钢球进行实压时，在松动到一定位置时，通过定位板对限位板的阻碍作用，使限位板以及压紧螺钉的位置定下来，无法退到孔外。而这时，钢球与限位板之间的间距是固定的，因此，该间距不但为钢球留下一个可以轴向活动的空间，而且当将刀具的端部插入到刀具装配孔时，刀具的表面会顶动钢球使钢球退缩，这样刀具端部顺利进入到刀具安装孔中，由于需要通过压紧螺钉以及限位板对钢球进行施压，而这时，由于每个钢球和每个限位板之间的间距是固定的，因此，压紧螺钉和限位板轴向移动的距离是固定的，在它们移动距离相等的情况下，它们与刀具安装孔中的距离也是相等的，当限位板压住钢球后，钢球不但夹住了刀具，而且还均匀分配了刀具与刀具安装孔之间的间隙，这样即可进一步确保镗杆与装夹轴承的同轴度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为装夹轴承的剖面结构示意图；

附图中，1为镗床本体，10为镗杆，11为镗杆支座，12为外圈，13为内圈，通孔130，131为钢球，132为定位板，133为压紧螺钉，134为限位板，14为滚动体；

2为加长镗削装置，20为镗杆。

具体实施方式