[发明专利]卷扬机筒体圆弧导绳孔加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷扬机筒体圆弧导绳孔加工方法及装置。

背景技术

卷扬机用筒体，其需要设置导绳孔。导绳孔用于安装钢丝绳。安装钢丝绳时，钢丝绳一端固定在筒体内部，穿过导绳孔后缠绕在筒体外周。钢丝绳一般为多层依次缠绕。筒体上的钢丝绳应排列整齐，否则会影响使用，严重时会导致安全事故。为了使钢丝绳排列整齐，通孔必须加工为弧形，以使钢丝绳穿过筒体壁的过程中，其轨迹与筒体壁的弧度相适应。导绳孔加工为弧形的目的是使钢丝绳从筒体壁穿出时能够与筒体外壁贴合紧密，以使钢丝绳自导绳孔内的轨迹与缠绕在筒体外壁的轨迹一致。由于筒体壁为圆筒形，因此导绳孔的弧形加工就显得尤为困难。一种加工方法是先在筒体壁上加工一径向直孔和一与径向成钝角夹角的斜孔，再由工人手工打磨径向直孔与斜孔交界处的孔壁，使其成为弧形的通孔。虽然能够加工导绳孔，但这种加工方法劳动强度大，不利于操作者的身心健康，并且靠打磨加工的圆弧孔曲率不规则，质量无法统一，合格率低。而且靠人工打磨降低了加工效率，无法满足大规模生产的需要。

发明内容

本发明的第一个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工效率高的卷扬机筒体圆弧导绳孔加工方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

卷扬机筒体圆弧导绳孔加工方法，其特征在于，利用刀具切削筒体壁以形成导绳孔，在刀具切削筒体壁的同时，使刀具与筒体壁相对转动。

优选地是，使刀具在切削筒体壁的同时围绕筒体转动。

本发明的第二个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工效率高的卷扬机筒体圆弧导绳孔加工装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

卷扬机筒体圆弧导绳孔加工装置，其特征在于，包括第一驱动装置及刀具，第一驱动装置与刀具传动连接；第一驱动装置驱动刀具旋转以铣削工件；还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动刀具或者待加工工件转动，使刀具与代加工工件做相对转动。

优选地是，所述的第一驱动装置与刀具通过万向联轴器传动连接。

优选地是，所述刀具安装于刀杆上，所述刀杆与万向联轴器连接。

优选地是，所述第一驱动装置为电机，所述电机的输出轴与刀具通过万向联轴器连接。

优选地是，还包括支架，所述支架支撑刀杆。

优选地是，所述刀杆穿过支架，且可转动地安装在支架上。

优选地是，所述第一驱动装置及刀具安装于支架上，所述的支架安装于回转台上，回转台受第二驱动装置驱动回转。

优选地是，所述回转台与第二驱动装置通过蜗杆传动机构传动连接。

本发明中的刀具，转动以切削筒体壁的同时，围绕筒体壁旋转，因此刀具走过的轨迹就是一个圆弧。以此可在筒体壁上加工弧形的导绳孔。

不同曲率半径的圆弧孔可以改变刀具的回转半径来实现。

本发明中的卷扬机筒体圆弧导绳孔加工方法及加工装置，切削高效，加工后的圆弧孔曲率精准，减轻了靠人工打磨的劳动强度。本发明可以加工任何曲率半径的圆弧孔而不受工件形状、大小的影响。本发明装夹简便，使用成本低，加工的圆弧孔曲率精准。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明第一使用状态示意图。

图4为本发明第二使用状态示意图。

图5为本发明在第二使用状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图1、图2及图5所示，卷扬机筒体圆弧导绳孔加工装置，包括第一电机1，电机通过万向联轴器2与刀杆3连接。刀杆3端部安装有铣削刀具31。第一电机1通过万向联轴器2驱动刀杆3和铣削刀具31旋转以铣削工件。电机1设置于支架4上。支架4上安装有两个刀架6。刀杆3可穿过刀架6并可转动地安装于刀架6上。支架4安装于旋转平台5上。旋转平台5与第二电机10传动连接。第二电机10可驱动旋转平台5绕回转中心7转动。旋转平台5与第二电机10传动连接方式可采用现有技术实现，如采用蜗杆与涡轮配合的方式。