[发明专利]一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法

权利要求书

1.一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，包括以下工艺步骤：

1)烟气冷却：将700～800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃；有价金属氯化物部分冷凝成尘埃，以及液雾或液滴；

2)洗脱有价金属氯化物：用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触，洗涤有价金属氯化物尘埃，以及液雾或液滴，吸收气态有价金属氯化物；从烟气中脱除有价金属氯化物；所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物，所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0～4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1～1.0mol/L的HCl；

3)氯化氢吸收：洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢，脱除烟气中的氯化氢，并制得盐酸；

4)脱除氯化氢后的烟气，再经碱洗涤、脱液进行净化。

2.根据权利要求1所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：所述高价金属氯化物为二价金属氯化物、三价金属氯化物中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：所述的二价金属氯化物为氯化钙或氯化镁；所述三价金属氯化物为氯化铁或氯化铝。

4.根据权利要求1或2或3所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：高价金属氯化物溶液中高价金属氯化物浓度为3.0～3.5mol/L，HCl浓度为0.2～0.5mol/L。

5.根据权利要求1或2或3所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：高价金属氯化物溶液作为洗脱液可吸收的有价金属氯化物总浓度为1.0～1.5mol/L。

6.根据权利要求1或2或3所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：高价金属氯化物溶液作为洗脱液吸收有价金属氯化物后，可采用沉淀法或萃取法处理回收有价金属化合物；回收有价金属化合物后的溶液经调整浓度和酸度后返回作为洗脱液循环使用。

7.根据权利要求1或2或3所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：烟气经脱除有价金属氯化物后，用水或稀盐酸吸收氯化氢生产含HCl质量百分比浓度为20～25％的盐酸；通过解吸—吸收生产工业盐酸或是用作生产固体氯化剂的原料。

8.根据权利要求1或2或3所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：有价金属氯化物的洗脱过程为气液固接触的溶解和吸收过程，使用湿式操作设备；或采用2～3级组合逆流操作，各级内洗脱液独立循环，当洗脱液内有价氯化物达到规定含量时，逆向逐级更换洗脱液，并排出该洗脱液。

9.根据权利要求1或2或3所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：湿式操作设备为冲击式收尘器、文丘里管、无填料淋洗塔或湍流吸收塔。

10.根据权利要求1或2或3所述的从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，其特征在于：烟气冷却采用分段方式。第一段将高温烟气降温至120～160℃，大部分气态有价金属氯化物冷凝成尘埃；第二段将烟气冷却至不高于80℃，部分气态有价金属氯化物尘埃吸水形成液雾或液滴。