[发明专利]整体硬质合金T型槽铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及整体硬质合金T型槽铣刀。

背景技术

T型槽铣刀在国家标准GB/T6124-2007上，形状和尺寸都有标准化规格，但该标准是针对整体高速钢T型槽铣刀制定的，整体硬质合金T型槽铣刀的结构与其区别很大。现有的整体硬质合金T型槽铣刀是根据整体硬质合金立铣刀在国家标准GB/T9770.1-2008上的标准化结构改进的，现有整体硬质合金T型槽铣刀的结构如图1和图2所示，其在长刃14和短刃15处设有端面凹槽16（通常称之为GASH），该长刃14、短刃15和端面凹槽16的结构是根据现有整体硬质合金立铣刀的结构延用下来的，众所周知，立铣刀是沿轴向和径向都能加工的切削刀具，在实施轴向进给加工浅孔时，存在有延长到回转中心的长刃14和比其短的短刃15，为了收集容纳切屑，从切削刃中心部向外周方向存在端面凹槽16，长刃14和短刃15的区别导致其分别对应的端面凹槽16的形状不同，采用这种结构的整体硬质合金T型槽铣刀存在以下几个问题：

1、端面凹槽16在轴向进给收集容纳切屑是必须的，但T型槽铣刀工作时通常没有轴向进给，因此不需要端面凹槽16，而在T型槽铣刀上加工端面凹槽16必然会增加加工成本；

2、端面凹槽16会导致T型槽铣刀的切削刃强度和刀具刚性降低，尤其是当T型槽铣刀切削刃宽度较窄时端面凹槽16对切削刃强度和刀具刚性的削弱作用非常明显，切削刃强度和刀具刚性的下降会导致切削时发生振动，降低T型槽表面质量，严重时还会导致刀具崩刃，失去切削能力；

3、由于存在端面凹槽16，切屑容易侵入堆积在刀具长刃14和短刃15处，刮伤T型槽表面，降低T型槽表面质量；

4、由于长刃14和短刃15的区别导致其分别对应的端面凹槽16的形状不同，破坏了T型槽铣刀结构的对称性，在切削加工是容易引起振动，不仅降低了刀具寿命还影响了T型槽表面光洁度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削刃强度高、切屑不易堆积、切削平稳、加工表面光洁度好的整体硬质合金T型槽铣刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种整体硬质合金T型槽铣刀，包括切削部分、颈部和柄部，所述切削部分设有两个以上切削齿和与切削齿对应的螺旋排屑槽，各切削齿由底刃、外周切削刃和后刃构成，所述外周切削刃分别与底刃和后刃相交形成底刃刀尖和后刃刀尖，所述底刃的底刃后刀面从底刃刀尖和回转中心向后一切削齿的底刃前刀面倾斜延伸并相交于直线L。

所述底刃从底刃刀尖延续到回转中心处。

由所述底刃后刀面、后一切削齿的底刃前刀面和所述直线L围成的空间M朝回转中心的方向逐渐减小。

所述铣刀外径为D，2mm≤D≤20mm。

所述切削齿的外周切削刃的宽度和切削刃宽S相等，所述切削刃宽S的范围为0.5mm≤S≤10mm。

所述底刃和后刃的侧隙角为θ，1°≤θ≤3°。

所述螺旋排屑槽的螺旋角为β，25°≤β≤50°。

与现有技术相比，本发明的优点在于： 

本发明的整体硬质合金T型槽铣刀，所有底刃的底刃后刀面从底刃刀尖和回转中心向后一切削齿的底刃前刀面倾斜延伸并相交于直线L，取消了现有技术中的端面凹槽，使得切削齿强度极大提高，刀具刚性得到了大幅度的增强，有效避免了切削加工时的振动，延长了刀具寿命，提高了T型槽表面光洁度；同时，端面凹槽的取消使得本发明的T型槽铣刀在切削加工时，切屑不易流向或者堆积在底刃处，避免此处切屑刮伤T型槽表面，提高了T型槽表面质量。本发明的整体硬质合金T型槽铣刀所有底刃从底刃刀尖延续到回转中心处，因此其切削部分的结构是呈中心对称的，这种中心对称结构的T型槽铣刀在切削加工时产生的离心力小，可显著降低刀具振动幅度，有利于延长刀具寿命，提高T型槽表面质量。由于在T型槽铣刀回转中心处切削速度很低甚至为零，因此堆积在回转中心的切屑很难被甩出去，本发明的整体硬质合金T型槽铣刀，由所述底刃后刀面、后一切削齿的底刃前刀面和所述直线L围成的空间M朝回转中心的方向逐渐减小，从而有效的防止了切屑流向T型槽铣刀回转中心，避免了切屑堆积，所以本发明的T型槽铣刀的结构可以有效地使切屑顺利排出，减小切屑刮伤T型槽表面的可能性，提高T型槽表面质量，同时显著降低刀具振动幅度，有利于延长刀具寿命。   

附图说明

图1是现有整体硬质合金T型槽铣刀切削部分的立体结构示意图。

图2是现有整体硬质合金T型槽铣刀切削部分的端视结构示意图。