[发明专利]硅铁合金反应炉

说明书

技术领域

本发明涉及特种金属生产设备领域，特别是涉及一种硅铁合金反应炉。

背景技术

目前，我国的合金生产过程对采用的设备为井式反应炉，井式反应炉有很多优点，因此其应用十分广泛。

但是，对于生产产量较大的硅铁合金来说，井式反应炉的生产效率低，在反应过程中热量不能持续供给，反应进行不充分，热量和电流还很容易向外扩散。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种硅铁合金反应炉，能够保证炉体内部反应持续充分的进行，避免热量的损失，阻止炉体内部热量和电流向外扩散。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种硅铁合金反应炉，包括：炉体，所述炉体内设置有加热装置和下料装置，所述加热装置设置在炉体内顶部，所述下料装置设置在炉体内底部，所述下料装置安装在导轨上，所述加热装置上连接有电极，所述电极连接外部电源。

在本发明一个较佳实施例中，所述电极轴向插入炉体内部。

在本发明一个较佳实施例中，所述电极设置有2个，所述2个电极沿炉体中心对称设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述炉体内壁上从内到外依次设置密封层、电绝缘层、保温层和高温保温层。

在本发明一个较佳实施例中，所述炉体内还连接有氮气进口和氮气出口。

本发明的有益效果是：本发明的硅铁合金反应炉采用电极连接外部电源进行加热，保证了炉体内部反应的持续进行；炉体内壁上从内到外依次设置密封层、电绝缘层、保温层和高温保温层，避免了热量的损失，阻止了炉体内部热量和电流向外扩散，避免了炉体内部遭高温损坏；在反应过程中冲入氮气可以保证炉体内部反应的充分进行。附图说明

图1是本发明硅铁合金反应炉一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、炉体，2、加热装置，3、下料装置，4、导轨，5、电极，6、密封层，7、电绝缘层，8、保温层，9、高温保温层，10、氮气进口，11、氮气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种硅铁合金反应炉，包括：炉体1，所述炉体1内设置有加热装置2和下料装置3。

所述下料装置3设置在炉体1内底部，所述下料装置3安装在导轨4上，利用导轨4将下料装置3推进推出，保证下料装置3不受炉体1内部高温的影响。

所述加热装置2设置在炉体1内顶部，所述加热装置2上连接有电极5，所述电极5连接外部电源，即外部电源通电后通过电极5的工作来给炉体1内部加热升温。

具体地，所述电极5轴向插入炉体1内部，电极5设置有两个，两个电极5沿炉体1中心对称设置，保证了加热过程中温度的均匀分布，电极加热保证了炉体5内部反应的持续进行。

所述炉体1内壁上从内到外依次设置密封层7、电绝缘层8、保温层9和高温保温层10。

密封层7避免热量的损失，保证炉体1内部的温度，电绝缘层8用于阻止炉体1内部热量和电流向外扩散，保温层9用来阻止热量向外扩散，高温保温层10避免了炉体1内部遭高温损坏。

所述炉体1内还连接有氮气进口10和氮气出口11，保证反应过程中氮气的持续充入，往炉体1内部冲入氮气可以保证炉体1内部反应的充分进行。

本发明硅铁合金反应炉的有益效果为：

采用电极5连接外部电源进行加热，保证了炉体1内部反应的持续进行；炉体1内壁上从内到外依次设置密封层6、电绝缘层7、保温层8和高温保温层9，避免了热量的损失，阻止了炉体1内部热量和电流向外扩散，避免了炉体1内部遭高温损坏；在反应过程中冲入氮气可以保证炉体1内部反应的充分进行。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。