[发明专利]一种润滑熨烫纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及到纺纱技术领域，具体的说是在纺纱过程中降低毛羽，提高纱线光洁度，增加纱线强力的一种装置。

背景技术

随着我国纺织行业结构调整及投入力度逐渐加大，客户对纱线品质的要求愈渐提高，所以提高纱线强力、减少纱线毛羽成为关键。纱线上毛羽分布不均匀以及在织造中毛羽形成新的棉结等都会影响染色布的外观质量，有的会形成横档疵点，纱线强力也会影响织造过程中的断头、疵点等问题。环锭纺是目前纺纱生产中最普遍采用的纺纱形式，但环锭纺发展至今依然存在一些问题，尤其是纺纱过程中造成的纱线表面毛羽较多、强力不匀，给后道工序的加工、纱线物理机械性能及织物质量都带来较大影响。

纱线毛羽、强力问题早已引起国内外纺织界的重视并采用很多手段控制毛羽和强力，如采用紧密纺技术，消除了纺纱三角区，收缩牵伸须条后加捻，从而减少毛羽、增加纱线强力，但紧密纺技术改造成本高、能耗高、管理不便。

发明内容

本发明的目的是提出一种润滑熨烫纺纱装置，在细纱机上加装单股纱线的润滑系统和熨烫系统，润滑系统使纱线表面产生保护膜，从而达到减少纱线毛羽，增强纱线强力的目的，熨烫系统使加湿的纱线充分定型，增加纱线表面的光洁度。装置极大地提高了纱线的质量及附加值，并且便于安装、维护。

石蜡油用于纺纱生产中，纱线表面直接与石蜡油接触，使纱线形成一层湿润、透明的保护膜，又由于石蜡的粘结、润湿和定型作用，使纤维柔软并且使裸露在纱体外的毛羽贴服，从而达到减少纱线毛羽、增加纱线强力的作用。在润滑系统下方加一个熨烫系统，此熨烫系统带有调温装置，适合各品种纱线，它表面的温度能使石蜡油迅速固化，毛羽贴服更牢固，减少对纱线条干的影响。本发明涉及一种石蜡油和润滑熨烫装置，配置在车台面位置，该装置主要是由润滑系统和熨烫系统组成，润滑系统由石蜡油、石蜡油输出口、回收口、石蜡油槽和回收瓶组成，熨烫系统由底板、电热元件、调温器、压板、和外壳组成。

本发明可以应用在普通环锭纺细纱机上进行简单的技术改造，装置安装在车台面上。纤维须条从前钳口输出经过石蜡油槽，贴服了纱线表面毛羽，使纱线的抱合力增强，耐摩擦，然后经过调温熨烫，使纱线充分定型；该装置与现有其它技术相比，安装简便、易维护、性价比高。

附图说明

图1为本发明的侧面工作示意图。

图2为本发明的正面安装示意图。

具体实施方式

由图1与图2所示，纤维须条从前罗拉(2)和前胶辊(1)握持输出后，经过石蜡油槽(4)，再通过调温的熨斗底板(5)，最后纱线进入导纱钩(10)，再通过锭子的转动来带动钢丝圈(11)沿着钢领(12)跑道转动将纱线加捻并卷绕到纱管(13)上。纱线先经过石蜡油输出口(18)，石蜡油是由液压器(6)通过输送管道进入石蜡油输出口(18)，然后进入石蜡油槽(4)，让纱线沾上石蜡油，剩余的石蜡油会流到石蜡油回收口(19)并有回收瓶(7)进行收集。调温熨烫系统是由底板(5)、电热元件(14)、调温器(15)、压板(16)和外壳(8)组成。调温器(15)由双金属片温控器与导电弹簧片组成，通电时，电热丝发热，通过调温器(15)使底板(5)温度不间断供温，利用底板(5)的热量对纱线进行熨烫。外壳(8)是由干燥硬木或者陶瓷做成，具有隔热的效果。润滑系统和熨烫系统由支架(3)通过螺丝(17)固定在车台面(9)上。