[发明专利]超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布镜面革的制造方法，尤其是一种超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法。

背景技术

合成革的技术特别是PU革的生产技术已经比较成熟，但是PU革的手感、物性（剥离、撕裂、强力、耐水解）等是制约其往高端产品发展的致命弱点。超细纤维无纺布制革技术的发展弥补了这些不足，但是超细纤维无纺布一般是经针刺机反复穿刺，在针刺刺针的刺钩上下往复运动的带动下，将纤维的卷曲的波峰与波谷相互缠结，使纤维具有较好的抱合和缠结，增加了无纺布的剥离、撕裂、强力，但是经针刺后基布的表面仍留有刺针的针痕，经湿法含浸、甲苯减量、上油烘干、揉皮后基布的平整度没有多大的改善，难与PU革的折痕平整度相媲美，特别是干法贴面遇到难度最大的镜面革的生产制造。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高强度高平整度的超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，弥补了超细纤维制革的平整度问题。

按照本发明提供的技术方案，所述超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：

（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60~60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50~75℃烘干5~10分钟；切断制得长度为50~55mm、纤度为5.0~7.0dtex的短纤维；

（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；

（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.0~3.0倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为22~28%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；

（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；

（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为85~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130~160℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3~6cm，牙板摆动频率为200~300转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为3~8m/min；

（6）磨皮：对步骤（5）得到的聚酰胺皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.03~0.1mm，磨皮机的沙皮目数为240目~480目，磨皮机的车速为4~8m/min，沙皮的转速为1200~1800转/min，得到高平整聚酰胺皮革底基；

（7）移膜涂层：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在80~130℃烘干15~20s制得面层，所述中层涂料在80~130℃烘干25~45s制得中层，所述粘结层涂料在60~100℃烘干25~35s制得粘结层；

（8）将经步骤（7）处理得到的离型纸与步骤（6）得到的高平整聚酰胺皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120~150℃，车速为4~8m/min；再将离型纸剥离，得到所述的超细旦聚酰胺无纺布镜面革。