[发明专利]一种活性染料浸轧堆置染色用助剂

说明书

技术领域

本发明是一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，属于纺织印染技术领域。

背景技术

活性染料是广泛应用于纤维素纤维染色和印花的染料，目前其连续染色主要采用浸轧染液→烘干→浸轧碱液→汽蒸的染色工艺流程。由于该工艺能耗、水耗高、废水排放量大，近年来不经过烘干过程的活性染料浸轧室温堆置(又称为冷轧堆，本发明简称为浸轧堆置)染色工艺得到人们的日益重视。浸轧堆置染色需要将染料和碱配制成碱性水溶液，通过浸轧方式施加到织物上去，在室温条件下堆置一定时间使染料完成与纤维的固色反应。由于普通的活性染料不耐碱，当染料和碱剂同时存在于水溶液中时，染料会发生水解，导致染料的固色率降低。对于乙烯砜类活性染料来说，由于活性基中的硫酸酯钠盐基团遇到碱会脱去，造成染料的溶解度降低，使染料从染液中析出。因此，将活性染料和碱剂配制成稳定的水溶液，减少染料的水解，提高染料的固色率；同时防止某些染料因遇到碱后溶解度降低所造成的染色疵病，保证浸轧堆置染色的一次成功率，具有重要的生产应用价值。

专利申请CN200510047136.9公开了一种耐碱性较好的、由黄(橙)、红、藏青三原色组成的黑色活性染料，适用于纤维素纤维冷轧堆染色，具有上染均匀、耐碱稳定性高、固色率优异等优点。专利申请CN200910020541.X公开了一种染料溶液与混合碱液的体积比为4∶1的冷轧堆染液的配制方法，混合碱液和染料溶液分开配制、单独化料，解决了预先混合时染料水解的问题，节约了生产成本。专利申请CN201010546689.X公开了一种用于全棉针织物的冷轧堆的染化料，染化料主要是由活性染料、碱剂和渗透剂组成，并且提供了进行冷轧堆的染色方法，该方法能够很好的控制色差问题并且固色率可达85％以上。专利申请CN200710080091.4公开了一种纺织品面料的冷轧堆染色方法，所述方法包括浸液、堆置和水洗三个阶段。该方法周期短，固色率高，环保，成本低，并且产品质量稳定。专利申请CN200910017616.9采用了冷轧堆常温堆置固色方法对纯棉织物进行活性染料染色，对冷轧堆染色用活性染料进行选择，提高固色率和提升性能，改进配伍性、匀染性、耐碱性等性能，并浸轧水洗牢度增进剂，优化冷轧堆染色工艺，达到面料具有多次水洗色牢度的要求。专利申请CN200710014981.5公开了一种活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，该方法先将活性染料均匀溶于水中，然后依次与助剂、碱剂混合得染液，将布料浸轧一次后烘干，水洗，皂洗。专利申请CN91105678.5公开了一种湿布冷轧堆染色工艺，工艺选用染料为X型活性染料，助剂为小苏打、尿素、防染盐S，此工艺较干布冷轧堆染色节约能源。专利申请CN201010586226.6公开了一种活性染料的真丝绸冷轧堆的染色工艺，该工艺先将真丝绸在25-45℃条件下浸泡55分钟后打卷，然后连同轴头立即用薄膜严密包覆，在30℃下堆置6～9小时，水洗后放入碱液浸泡。这种工艺对纤维损伤小，工艺简单易操作。

上述发明创造从不同方面对浸轧堆置染色工艺进行革新，对该染色工艺的推广应用有一定益处。本发明针对活性染料浸轧堆置染色工艺中存在的染料耐碱性差，固色率低，染色疵病多，染深色织物困难等问题，通过优化设计一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，提高了染液的耐碱稳定性，增加了一次染色成功率。

发明内容

在染深色的活性染料轧染配方中，染料浓度高，碱剂用量大，染料容易因溶解程度低而凝聚析出，在织物上形成色点或色花。此外，活性染料浸轧堆置染色的固色反应温度低，染料聚集体在织物纤维上的解聚集及吸附和向纤维内部的扩散、固色和水解等化学过程与常规的高温汽蒸固色不同，采用化学助剂对这些化学过程进行调控，是提高浸轧堆置染色成功率的关键所在。

本发明的一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，在实际应用中是将这种助剂和活性染料一起配制成水溶液，再与活性染料染色常用碱剂的水溶液共同构成染色工作液。然后，将两种工作液通过计量泵按照规定的比例如4∶1的比例混合，输入染槽中，使织物在染槽中浸轧混合液，不经过烘干，在室温下直接将织物打卷堆置一定的时间，使染料和纤维完成固色反应，最后进行常规的水洗和皂洗，完成染色过程。本发明所述的一种活性染料浸轧堆置染色用助剂，应用于活性染料的浸轧堆置染色生产中，具有应用简单、方便，染深色产品质量稳定、一次染色成功率高等特点。