[发明专利]带倒扣的产品用模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种带倒扣的产品用模具结构。

背景技术

目前，在模具成型行业，对于带倒扣的产品一般采用先成型，后利用CNC加工处倒扣来。采用CNC加工，不仅浪费成本，而且加工后的产品表面容易起沙孔，降低了良率。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种带倒扣的产品用模具结构，该模具结构简单，可使带倒扣的产品一次成型，而不必CNC加工，降低成本，提升良率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带倒扣的产品用模具结构，包括前模板、后模板和分别设于该前模板和后模板内的前模仁和后模仁，所述前模仁对应于所述待成型产品的外侧面形成凹部，所述后模仁对应于所述待成型产品的内侧面形成凸部，所述前模仁和后模仁闭合使所述凸部和凹部组合在一起形成与待成型产品形状一致的模腔，在所述后模仁内还设有斜顶装置，该斜顶装置包括固定架和活动设于该固定架上的两斜顶柱，所述固定架固设于所述后模板上，所述两斜顶柱穿过所述后模仁且其端部分别露出所述后模仁上的凸部，且两斜顶柱的另一端之间具有一个锐角夹角并可相向运动，另在两斜顶柱的端面上分别设有与所述待成型产品的倒扣形状一致的凸出部。成型时，斜顶装置上的两斜顶柱和前后模仁配合恰好形成与待成型产品完全一致的模腔，这样，可使产品及其上的倒扣直接成型，然后去掉前模板和前模模仁，再利用顶出装置和斜顶装置一起顶出产品，在产品顶出过程中，斜顶装置上的两斜顶柱由于之间具有一个锐角夹角，同时另一端可相对其固定架滑动，因此两斜顶柱的一端在顶出产品过程中，二者也相互靠近移动，这样，即可顺利脱出产品，从而免除产品倒扣无成型，而需后续CNC加工的过程，减少生产工序，降低生产成品，提高产品良率。

作为本发明的进一步改进，所述斜顶装置的固定架保护方形块和固定且平行穿套于该方形块内的两支柱，所述两斜顶柱的一端分别活动设于该两支柱的一端内，且两斜顶柱的另一端可做相互靠近和远离的运动。

作为本发明的进一步改进，所述两斜顶柱的一端分别活动设于该两支柱的一端内，且两斜顶柱的另一端可做相互靠近和远离的运动的结构为：在所述两支柱的一端内分别设有凹槽，该凹槽在两支柱的端面上的截面大小恰与所述两斜顶柱的截面大小相同，该凹槽底部具有比其在支柱端面上大的截面面积。这样，两斜顶柱的一端在在凹槽底部活动，从而使两斜顶柱另一端做相互靠近和远离的运动。

本发明的有益效果是：通过采用斜顶装置，使产品的倒扣和产品同时成型，而脱模时，利用斜顶装置的结构，又可以方便脱模，且不会对产品造成损伤，该结构不仅操作简单，而且可降低成本，提高产品良率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所述待成型产品结构示意图；

图3本发明所述斜顶装置结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——前模板            2——后模板

3——前模仁            4——后模仁

5——斜顶装置          6——固定架

7——斜顶柱            8——凸出部

9——方形块            10——待成型产品

11——支柱             12——倒扣

13——凹槽

具体实施方式

一种带倒扣的产品用模具结构，包括前模板1、后模板2和分别设于该前模板和后模板内的前模仁3和后模仁4，所述前模仁对应于所述待成型产品的外侧面形成凹部，所述后模仁对应于所述待成型产品的内侧面形成凸部，所述前模仁和后模仁闭合使所述凸部和凹部组合在一起形成与待成型产品10形状一致的模腔，在所述后模仁内还设有斜顶装置5，该斜顶装置包括固定架6和活动设于该固定架上的两斜顶柱7，所述固定架固设于所述后模板上，所述两斜顶柱穿过所述后模仁且其端部分别露出所述后模仁上的凸部，且两斜顶柱的另一端之间具有一个锐角夹角并可相向运动，另在两斜顶柱的端面上分别设有与所述待成型产品的倒扣12形状一致的凸出部8。成型时，斜顶装置上的两斜顶柱和前后模仁配合恰好形成与待成型产品完全一致的模腔，这样，可使产品及其上的倒扣直接成型，然后去掉前模板和前模模仁，再利用顶出装置和斜顶装置一起顶出产品，在产品顶出过程中，斜顶装置上的两斜顶柱由于之间具有一个锐角夹角，同时另一端可相对其固定架滑动，因此两斜顶柱的一端在顶出产品过程中，二者也相互靠近移动，这样，即可顺利脱出产品，从而免除产品倒扣无成型，而需后续CNC加工的过程，减少生产工序，降低生产成品，提高产品良率。