[发明专利]一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革用发泡树脂，具体涉及一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂。

背景技术

合成革，是一种聚氨酯（Polyurethane，PU）树脂与无纺布为原料生产加工而成的人造皮革，目前主要作为鞋靴、箱包、球类、服装等的制作原料，因其具有类似真皮的效果，且具有良好的加工性能而得到了广泛的应用。

合成革的生产一般按照生产工艺，可分为湿法、干法及后段处理。湿法合成革工艺主要是生产合成革的基础底材，而人们日常使用的合成革，则是在湿法合成革的表面，通过干法及后段处理工艺所生产出来的。合成革的后段处理，如压花、磨皮、印刷、喷涂、揉纹等，可赋予合成革具有特殊的效果，使合成革产品呈现多样化，提高合成革产品的附加值。

在合成革后段处理中常用到发泡树脂。现有的用于合成革后段的发泡树脂，在用于合成革后段的加工生产过程中，在高温条件下易出现掉毛现象，直接影响其产品强度和质量，使最终的合成革产品无法获得良好的表面效果及使用效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专门应用于合成革后段处理工艺的，可以实现在高温下发泡，且不掉毛，同时还具有耐刮性能优良、手感好、发泡均匀的优点的PU耐刮微球发泡树脂。

本发明的另一个目的是提供上述一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂的制备方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂，由下列组分按重量份数组成：聚己内酯二醇20-30份、1,4-丁二醇1-2份、抗氧化剂0.2-0.4份、羟基硅油1-2份、N，N-二甲基甲酰胺40-50份、二异氰酸酯5-8份、甲基乙基酮 50-80 份、发泡粉4-6份。

所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、4,4-二叔辛基二苯胺、四亚甲基β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯）丙酸季戊四醇中的一种。

所述发泡粉为聚苯乙烯包裹的微球发泡粉。

本发明所述一种应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂的制备方法包括以下步骤：

1) 将聚己内酯二醇20-30份、1,4-丁二醇1-2份、抗氧化剂0.2-0.4份、羟基硅油1-2份、N，N-二甲基甲酰胺40-50份边升温边搅拌25-40min至均匀；

2) 搅拌结束并升温至40-50℃时，加入二异氰酸酯5-8份，搅拌均匀，然后再升温至70-80℃，在此温度下反应2-3h；

3) 步骤（2）反应结束后，将甲基乙基酮 50-80份加入，稀释，然后降至室温；

4) 将步骤（3）所得产物加入高速分散机，同时加入发泡粉 4-6份，以600-1000转速，分散20-30min，过滤，得产品。

所述制备方法的步骤（1）中抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、4,4-二叔辛基二苯胺、四亚甲基β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯）丙酸季戊四醇中的一种。

所述制备方法的步骤（4）中发泡粉为聚苯乙烯包裹的微球发泡粉。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：

（1）本发明发泡树脂在用于合成革后段处理的高温发泡时，不掉毛，且具有耐刮性能佳、手感好、发泡均匀的特点；

（2）本发明配方中采用抗氧化剂，可在合成革的后段处理高温条件下，阻止由氧诱发的聚氨酯树脂的断链反应，减少对发泡过程的掉毛现象；同时在配方中引入有机硅化合物羟基硅油，对发泡树脂的耐磨、耐刮性能和起到一定的调节改善作用；以聚苯乙烯作为包裹树脂，可提高产品的附着能力，减少在高温下的掉毛。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1 一种合成革用PU磨损皮表面处理剂，由下列重量份数的原料组成：聚己内酯二醇20份、1,4-丁二醇1.3份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2份、羟基硅油1.6份、N，N-二甲基甲酰胺48份、二异氰酸酯 5份、甲基乙基酮 50份、聚苯乙烯包裹的微球发泡粉4份。

采用以下步骤制备上述应用于合成革后段的PU耐刮微球发泡树脂：

1) 将聚己内酯二醇20份、1,4-丁二醇1.3份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2份、羟基硅油1.6份、N，N-二甲基甲酰胺48份，边升温边搅拌25-40min至均匀；

2) 搅拌结束并升温至50℃时，加入二异氰酸酯 5份，搅拌均匀，然后再升温至70℃，在此温度下反应3h；