[发明专利]电解铝废料加工焦炭的方法及专用装置有效
| 申请号： | 201110397026.0 | 申请日： | 2011-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN102559225B | 公开（公告）日： | 2016-11-23 |
| 发明（设计）人： | 邹建明;阮正林 | 申请（专利权）人： | 周俊和;杜艳华 |
| 主分类号： | C10B55/02 | 分类号： | C10B55/02;C01B31/02 |
| 代理公司： | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人： | 张浩宇 |
| 地址： | 550004 贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电解铝 废料 加工 焦炭 方法 专用 装置 | ||
1.一种电解铝废料加工焦炭的方法，其特征在于，将电解铝废料经过磁选、浮选工艺后，得到碳素材料，碳素材料干燥、预热至100-120℃，加入沥青和焦油，通过捏合设备混合后进入液压成型设备压制成型，成型的原料再进入电热干馏装置固化，干馏后的焦炭产品通过余热利用装置对碳素材料进行干燥、预热。
2.根据权利要求1所述的电解铝废料加工焦炭的方法，其特征在于：所述原料在电热干馏装置中固化过程如下，
第一阶段，电热干馏装置内温度提高至180-200℃，保持0.5-1小时，促使粘结剂进一步浸润骨料；
第二阶段，电热干馏装置内温度从180-200℃逐步提高到430-470℃，然后保持0.8-1.5小时；
第三阶段，电热干馏装置内温度从430-470℃提高到580-620℃，保持1-2小时；
第四阶段，电热干馏装置内温度从580-620℃提高到700-740℃，保持1-2小时，形成焦炭。
3.根据权利要求2所述的电解铝废料加工焦炭的方法，其特征在于：电热干馏装置中固化过程如下，
第一阶段，电热干馏装置内温度在190℃，保持0.8小时，促使粘结剂进一步浸润骨料；
第二阶段，电热干馏装置内温度从190℃逐步提高到450℃，然后保持1.1小时；
第三阶段，电热干馏装置内温度从450℃提高到600℃，保持1.5小时；
第四阶段，电热干馏装置内温度从600℃提高到720℃，保持1.5小时，形成焦炭。
4.根据权利要求1所述的电解铝废料加工焦炭的方法，其特征在于：所述电热干馏装置干馏过程的产生的挥发份和烟气通过淋洗系统回收。
5.根据权利要求1所述的电解铝废料加工焦炭的方法，其特征在于：按重量计，所述原料的配比为碳素材料91-94份、沥青3-5份和焦油3-4份。
6.如权利要求1-5任一项所述方法采用的电热干馏装置，其特征在于：构造包括底座(1)，在底座(1)上设有保温罩体(2)，在底座(1)内设有加热用的电热丝(3)以及测温用的热电偶(4)，在保温罩体(2)顶部设有连接淋洗系统的管道(5)。
7.如权利要求1-5任一项所述方法采用的余热利用装置，其特征在于：构造包括放置干馏后高温焦炭产品的底板(6)，在底板(6)上设有容器(7)，容器(7)中间为容纳焦炭产品的内腔(8)，在内腔(8)上方以及侧面均设有放置碳素材料的空槽(9)。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于周俊和;杜艳华，未经周俊和;杜艳华许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
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