[发明专利]气流纺专用轴承芯轴群卡磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承加工装置，具体为一种气流纺专用轴承磨床加工专用的的群卡夹具。

背景技术

目前在轴承专业生产企业，作为轴承芯轴年需加工量高达数十万件，由于轴承芯轴两端面精度及长度精度均要求较高，在淬硬后，只能用高精度小三爪卡盘一件件进行装夹加工，生产效率极低，生产成本也非常高。

发明内容

本发明针对上述现有技术上存在的问题，设计了一种气流纺专用轴承芯轴群卡磨削装置，解决了目前在轴承芯轴端面磨削加工时低效率的问题。

一种气流纺专用轴承芯轴群卡磨削装置，包括一个框式夹具主体,其特征在于在框式夹具主体内有压板，在框式夹具主体的一个端面有螺孔，夹紧螺杆通过螺孔与压板的外侧相连，在框式夹具主体的两纵向板内侧有滑动槽，所述压板的两侧有与滑动槽匹配的滑杆，操作程序：

第一步擦净磨床磁性工作台面、框式夹具主体各表面及被加工工件2的表面；

第二步将夹具体放置于磨床工作台的适当位置，将擦净的工件2基面向下并一件件地装于框式夹具主体的框架内，旋转夹紧螺杆将工件夹住，然后用铜锤敲击工件上端面，使各工件均与磁台表面紧贴，然后再由夹紧螺杆及压板将工件紧固，同时接通电源使工作台面给磁后进行磨削；

第三步待磨好上端面后吹净工件及夹具表面，将工作台面去磁后翻转夹具，再擦净工作台面，松开夹紧螺杆，落下框架再用铜锤反复敲击后紧固，台面给磁后磨削芯轴第二面。

本发明的气流纺专用轴承芯轴群卡磨削装置，采用一个框式夹具主体将多达数十个芯轴置于一个夹具体内，同时进行磨削加工，提高了磨床的工作效率，降低了加工成本。被加工工件长度尺寸公差达0.05mm，端面跳动量0.03mm，保证了工艺要求。 

附图说明

图1是夹具主视图。

图2是图1的俯视图。

图中，1-框式夹具主体，2-工件，3-压板，4-夹紧螺杆，5-滑杆，6-滑动槽。

具体实施方式

附图1-2所示，本发明的气流纺专用轴承芯轴群卡磨削装置，包括一个由四个面构成的截面形状为矩形的框式夹具主体1，在夹具主体的一个端面的中央有一个螺孔，螺孔内有夹紧螺杆4。夹具主体内端面一侧有一个活动的压板3，该压板3的外侧与夹紧螺杆4连接。为了保证压板3平滑移动，在夹具主体两纵向板内侧制有滑动槽6，在压板3的两边有滑杆5，安装时，将滑杆5置于滑动槽6内。然后再与螺杆4连接。

   操作程序，第一步擦净磨床磁性工作台面、框式夹具各表面及被加工工件表面，第二步将夹具体放置于磨床工作台的适当位置，将擦净的工件2基面向下并一件件地装于框式夹具中图示位置，待装好后缓慢轻轻夹紧，然后用铜锤敲击工件上端面，使其个个与磁台表面紧贴，最后再紧固之，台面给磁后进行磨削。第三步待磨好上端面后吹净工件2及夹具表面，去磁后翻转夹具，再擦净工作台面，松开夹紧螺杆，落下框架用上述之方法进行返复敲击，紧固后即可磨第二面，保持其长度公差及端面跳动量。