[发明专利]一种竹地板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹地板生产方法。

背景技术

竹地板是用毛竹为主要生产原料经过特定工艺加工而成的地板。它作为“ 以竹代木” 的新产品, 既可以充分利用我国的竹材资源, 又可以节约日益匾乏的木材资源。竹地板性能牢固稳定，密度高，韧性好，强度大，结实耐用，不易变形。其表面光洁柔和，耐磨，色泽靓丽，竹纹清新自然，竹香怡人，冬暖夏凉，典雅大方，是住宅、宾馆和写字间等的高级装潢材料。

目前竹地板工艺流程为：原竹→截断→开片→粗刨→蒸煮或炭化处理→干燥→精刨→分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨→双端铣→油漆→检验→包装。由于竹材内部淀粉、糖类、蛋白质含量均比木材高, 且纤维纵向排列，因而在竹材的贮存、加工及竹制品的使用过程中，易产生霉变、褐变和遭受虫蛀，影响了竹制品的美观及使用寿命，降低了竹材的使用价值及经济效益。为提高竹制品的质量，对竹材进行处理非常重要。近几年，国内对竹材的漂白、防腐作了较多的研究。但由于漂白大多采用氧化法，使用一段时间后，会逐渐失去光泽, 使竹材返黄，变得颜色不一，影响美观。

目前的竹地板工艺复杂，选材要求严，竹材利用率低，竹地板、竹壁板的生产成本高，因季节性强原材料供应困难。在当前木材供不应求时期，加强竹材产品的研究开发，显得更为重要。

发明内容

本发明目的在于解决现有竹材的贮存、加工及竹制品的使用过程中，易产生霉变、褐变和遭受虫蛀等缺点，提供一种色泽美观、具有较好的防腐、防霉、阻燃性能的竹地板生产方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹地板生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

(1) 选材：选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料；

(2) 断料：将选好的毛竹截成规定的长度；

(3) 开片及粗刨：分理毛竹壁厚薄后剖开成竹片，踢除其内、外节，双面刨光剔除竹青和竹黄后进入下道工序；

(4) 碳化处理及干燥：将竹片在密闭条件下，用0.18~0.23MPa的高压饱和蒸汽处理3hr，然后取出用水漂洗两次后干燥；

(5) 阻燃处理：将干燥好的竹片在0.3~0.4MPa压力下浸泡于阻燃剂中3~4hr后风干；

(6) 施胶及组坯：将风干好得竹片进行四面刨光后，再使用脲醛树脂胶将竹片组坯；

(7) 热压胶合：在2.0~2.3MPa压力，温度为120^oC~130^oC下进行热压胶合制得竹地板。

本发明上述步骤（5）中的阻燃剂可以有机树脂类环保型阻燃剂，优选包括以下重量份的组分的阻燃剂：尿素1~3%、磷酸二氢铵2%~5%、硫酸铵2~8%、硼酸0.5~2%、水余量。该阻燃剂不仅成本低、原料易得且还具有抗腐防霉效果。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果：本发明对竹地板进行碳化阻燃处理，操作简单，所得竹地板色泽美观、具有良好地防霉、防腐和阻燃性能。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种竹地板生产方法，依次包括以下步骤：

(1) 选材：选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料；

(2) 断料：将选好的毛竹截成规定的长度；

(3) 开片及粗刨：分理毛竹壁厚薄后剖开成竹片，踢除其内、外节，双面刨光剔除竹青和竹黄后进入下道工序；

(4) 碳化处理及干燥：将竹片在密闭条件下，用0.18~0.23MPa的高压饱和蒸汽处理3hr，然后取出用水漂洗两次后干燥；

(5) 阻燃处理：将干燥好的竹片在0.3~0.4MPa压力下浸泡于有机树脂类环保型阻燃剂中3~4hr后风干；

(6) 施胶及组坯：将风干好得竹片进行四面刨光后，再使用脲醛树脂胶将竹片组坯；

(7) 热压胶合：在2.0~2.3MPa压力，温度为120^oC~130^oC下进行热压胶合制得竹地板。

实施例2

与实施例1不同之处在于步骤（5）所使用的阻燃剂包括以下重量份的组分：尿素1%、磷酸二氢铵5%、硫酸铵8%、硼酸0.5%、水余量。

实施例3

与实施例1不同之处在于步骤（5）所使用的阻燃剂包括以下重量份的组分：尿素3%、磷酸二氢铵2%、硫酸铵2%、硼酸2%、水余量。