[发明专利]高温高压蒸气降压球阀及其生产工艺

权利要求书

1.高温高压蒸气降压球阀，其特征在于：包括阀体（1）、V型球体（5）及与阀体（1）连接的左体（2），阀体（1）与左体（2）构成有球体腔，阀体（1）设有接通球体腔的出口（14），左体（2）设有进口（12）及接通进口（12）与球体腔的内腔，所述左体（2）的内腔中设置有第一降压器（10），且左体（2）的内腔与球体腔之间设有与左体（2）连接的阀座（4），所述V型球体（5）设置在球体腔内且与阀座（4）硬密封配合接触；所述V型球体（5）上下两端分别连接有穿过阀体（1）的上阀杆（11）和下阀杆（3），V型球体（5）中设有V型球体（5）相对阀座（4）旋转时进口（12）与出口（14）连通或断开的流道（15）；所述阀体（1）、左体（2）、阀座（4）、球体（5）、上阀杆（11）及下阀杆（3）均由金属材料制成，所述降压球阀的阀体（1）、阀座（4）及球体（5）与流经降压球阀内的介质接触的端面上均涂布有耐磨防腐层。

2.根据权利要求1所述的高温高压蒸气降压球阀，其特征在于：所述耐磨防腐层的材料为陶瓷材料。

3.根据权利要求2所述的高温高压蒸气降压球阀，其特征在于：所述耐磨防腐层的陶瓷材料为氧化铝或氧化铬。

4.根据权利要求1所述的高温高压蒸气降压球阀，其特征在于：所述阀体（1）内设有接通出口（14）与球体腔的内腔，且阀体（1）的内腔内设有第二降压器（13）。

5.根据权利要求4所述的高温高压蒸气降压球阀，其特征在于：所述第一降压器（10）和第二降压器（13）均由陶瓷材料制成。

6.根据权利要求4或5所述的高温高压蒸气降压球阀，其特征在于：所述第一降压器（10）和第二降压器（13）两者的侧壁均构成具有多层套筒的结构，每层套筒设有多个孔径大小各异且错乱设置的通孔。

7.根据权利要求1所述的高温高压蒸气降压球阀，其特征在于：所述上阀杆（11）的上端连接有阀杆加长杆（7），所述的阀体（1）的上端连接有套设在上阀杆（11）和阀杆加长杆（7）上的阀杆加长套（6）；所述上阀杆（11）与阀体（1）之间设有第一密封填料层（8），所述阀杆加长杆（7）与阀杆加长套（6）之间设有第二密封填料层（9）。

8.权利要求1～7所述的任一种高温高压蒸气降压球阀的生产工艺，其特征在于：在加工V型球体（5）时，先用锻件加工构成一个球体后再在该球体上线切割出V型口，V型球体（5）成型后，分别在降压球阀的阀体（1）、阀座（4）及球体（5）与流经降压球阀内的介质接触的端面上均涂布一层耐磨防腐层，然后再分别对V型球体（5）与阀座（4）的配合面进行研磨，最后再将V型球体（5）与阀座（4）组装后对研使V型球体（5）与阀座（4）硬密封配合。

9.根据权利要求8所述的高温高压蒸气降压球阀的生产工艺，其特征在于：所述耐磨防腐层的涂布为采用等离子喷涂工艺将氧化铝或氧化铬喷涂在降压球阀的阀体（1）、阀座（4）及球体（5）与流经降压球阀内的介质接触的端面上。