[发明专利]一种气液固搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种气液固搅拌装置。

背景技术

在诸多技术领域中，常需要将物料进行混合，使它们完成一定的物理/化学反应，得到所需要的产品。受物料状态的限制，这种操作往往是在一种带有搅拌装置的容器中进行，容器的形状影响操作的过程和结果，然而搅拌器装置的设计是搅拌效果的决定性因素。受搅拌作用的液体物料的流动，包含有在容器尺度范围内进行体积循环的宏观流动和以多个小涡流的产生、发展、运动和分散为特征的微观流动，不同的物料和物理/化学反应过程对这两类流动有不同的要求。在有气体加入的过程中，气体的导入方式对搅拌操作和物理/化学过程也都有很大的影响，气体沿固定的管道通入容器的底部，再以气泡上升穿过液体物料，气体分布的均匀性、气泡的大小和气流对容器底部物料的搅拌作用均难以控制；而且，由于参与反应的气体和液体的不相容性，液体中的气体容易逸出，降低气体与液体的反应效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种气液固搅拌装置，该搅拌装置无须气体进料装置，利用空心搅拌轴转动形成的负压将原料气体从导气管吸入气体分布装置，使气体均匀缓慢的散布到液体中参加反应，提高气体反应效率，适用于有气体参加反应的搅拌装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气液固搅拌装置，所述搅拌装置包括联轴器2和搅拌轴5；所述联轴器2一端与电动机1连接，另一端与减速器3连接；所述电动机1、联轴器2和减速器3水平设置于机架4上方；气体出口9位于所述减速器3的上方；所述搅拌轴5上设有桨叶7；导气管10设置于所述搅拌轴5内部；所述搅拌轴5的下方设有气体分布装置8。

所述搅拌轴5为空心搅拌轴；所述导气管10延伸到所述空心搅拌轴末端。

所述桨叶7为下层桨叶；所述下层桨叶是适宜于气液固三相或气液两相搅拌要求的桨叶。

所述下层桨叶是1-5片前弯叶、后弯叶或斜叶桨叶。

所述气体分布装置8包括布气罩11和带有自动闭合装置的喷气口12。

所述减速器3使用齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器或者皮带轮等方式。

所述空心搅拌轴所用的材料是碳含量为0.10％、硅含量为0.08％、锰含量为0.065％、磷含量为0.030％、硫含量为0.018％、铬含量为15.6％、余量为铁的合金制备，所述的百分数为重量百分数。

本发明利用搅拌轴5转动时，通过搅拌轴5、气体出口9的开孔和导气管10，将原料气体吸入气体分布装置中，使气体均匀缓慢的散布到液体中参加反应，提高气体反应效率；同时利用上层的桨叶6搅拌高速旋转时形成负压漩涡再一次将反应器上层空间未反应的气体吸入到液体中，再经过气液吸收、传质，气体物料在搅拌作用下进一步提高与液体的反应速度。

带有自动闭合装置的喷气口12设有的闭合装置，在供应气体时，因内部压力比外部压力大，闭合装置处于开启状态，气体排出；停止供应气体时，因内部压力比外部压力小，闭合装置自动关闭，可防止液体倒灌入导气管中。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：省略了气体进料装置，降低了投资和维护成本；气体分布更均匀，增加气液固反应效率，提高了产量，降低了生产成本。

附图说明

图1是气液固搅拌装置示意图；

其中：1.电动机；2.联轴器；3.减速器；4.机架；5.搅拌轴；7.桨叶；8.气体分布装置；9.气体出口；10.导气管。

图2是气体分布装置示意图；

其中：5.搅拌轴；8.气体分布装置；10.导气管；11.布气罩；12.带有自动闭合装置的喷气口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1，一种气液固搅拌装置，所述搅拌装置包括联轴器2和搅拌轴5；所述联轴器2一端与电动机1连接，另一端与减速器3连接；所述电动机1、联轴器2和减速器3水平设置于机架4上方；气体出口9位于所述减速器3的上方；所述搅拌轴5上设有桨叶7；导气管10设置于所述搅拌轴5内部；所述搅拌轴5的下方设有气体分布装置8。

所述搅拌轴5为空心搅拌轴；所述导气管10延伸到所述空心搅拌轴末端。

所述桨叶7为下层桨叶；所述下层桨叶是适宜于气液固三相或气液两相搅拌要求的桨叶。

所述下层桨叶是1-5片前弯叶、后弯叶或斜叶桨叶。

所述气体分布装置8包括布气罩11和带有自动闭合装置的喷气口12。

所述减速器3使用齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器或者皮带轮等方式。