[发明专利]铝箔连续退火炉的底轨传动门框

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备的密封技术领域，尤其涉及一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框。

背景技术

在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温；整个周期需要3-5天时间。

该箱式退火炉存在很多问题：

1、因铝箔厚度相当薄，一般在0.006-0.009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达1-1.5m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长；

2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；

3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。

因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且，现有退火炉的炉门仅在进口和出口处设置，并多为合页门。

发明内容

本发明实施例提供了一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框，可将连续退火炉分为多个区间、多个腔室，并且密封性强。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

铝箔连续退火炉的底轨传动门框，门框内底板上表面设置有两根料架轨道，所述料架轨道与门框所在垂直平面相交处为一缺口，所述密封型材条垂直贯穿料架轨道的所述缺口，所述缺口的宽度与所述密封型材条的宽度相等；

所述密封型材条一个侧面设置料架通道，所述料架通道的上表面与料架的下表面吻合，所述密封型材条另一个侧面设置非料架通道，所述非料架通道的上表面与料架的下表面不匹配；

所述密封型材条通过旋转轴与侧气缸相连，所述侧气缸设置在门框侧板的外侧。

优选的，以所述料架轨道为界，所述密封型材条包括内段和外段，所述密封型材条内段和密封型材条外段的同一个侧面设置料架通道，所述密封型材条外段的另一个侧面设置非料架通道；

所述密封型材条外段通过旋转轴与侧气缸相连。

优选的，所述料架通道的上表面与所述缺口两侧所述料架轨道上表面形状、大小一致。

优选的，所述密封型材条的纵截面为方形、椭圆形或者圆形。

优选的，所述料架通道的上表面为阶梯形，最低一级阶梯低于料架下表面。

优选的，所述密封型材条外段高度不大于宽度。

优选的，所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。

与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：1、运动灵活：在门板关闭或者不允许料架通过时，旋转密封型材条，使其另一个侧面的非料架通道朝上，则卡住料架底面，料架不能通过；门板开启或者允许料架通过时，使密封型材条一个侧面的料架通道朝上，料架可以顺利通过；2、密封性好：在门框盖板顶部、门框内底板上表面以及门板下端、侧边、门框内侧都可设置密封条，使铝箔连续退火炉相邻炉室内的不同气氛不乱窜；3、不占据空间：底轨传动门为上下伸缩式门，不占据连续退火炉内部空间，并且开合迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的门正面结构示意图；

图2是本发明实施例的门立体结构示意图；

图3是图2门框底部局部结构放大示意图；

图4是本发明实施例的门立体结构示意图；

图5是图4门框底部局部结构放大示意图；

其中，1、T字形门板；2、气缸；3、门框盖板；4、门框内底板；5、密封型材条；5a、密封型材条内段；5b、密封型材条外段；6、料架轨道；7、侧气缸；8、旋转轴；9、密封条；10、门框侧板。

具体实施方式