[发明专利]集成式真空负压三级除尘系统

说明书

技术领域

本发明属于煤矿井下锚杆钻车用除尘装置的技术领域，具体涉及一种集成式真空负压三级除尘系统。

背景技术

    煤矿井下锚杆钻车用除尘设备工作的好坏直接影响最终排出气体的粉尘浓度，粉尘浓度大小不仅影响矿井的安全生产也危及作业人员的身体健康。锚杆钻车在钻孔作业时产生的粉尘需要及时清理，现有常用的湿式除尘缺点是粉尘无法回收、浪费水资源、污染煤质和环境等。另外还有一些除尘系统体积大、占据空间大，管路布置分散，维修不方便等，对于结构紧凑的低矮型锚杆钻车就不能满足要求。

发明内容

本发明为了解决现有除尘设备不能满足低矮型锚杆钻车使用的问题，提供了一种集成式真空负压三级除尘系统。

本发明采用如下的技术方案实现：

一种集成式真空负压三级除尘系统，其特征在于包括除尘箱、动力装置、旋流器、滤芯，旋流器安装于除尘箱顶部的一侧，除尘箱顶部的另一侧设凹陷，凹陷处安装动力装置，动力装置包括液压马达以及与液压马达通过皮带传动机构相连接的风机，风机的进风口与除尘箱内部连通；除尘箱内部通过导向隔板分隔为三个除尘区，包括旋流除尘区、重力除尘区、滤芯除尘区，各个除尘区和排风区之间相互密封隔离，重力除尘区的顶部设置进风口与旋流器的出风口相连接，滤芯除尘区设置于除尘箱的中下部，滤芯除尘区和重力除尘区之间的导向隔板上开有若干通孔；除尘箱内部还有排风区和底部的落灰区；排风区为密封结构，设有进风孔和出风孔，进风孔与滤芯的中心孔部连接，出风孔与风机的进风口连接；旋流除尘区、重力除尘区、滤芯除尘区的底部都与落灰区连通，落灰区的底部为底盖，底盖的一端与除尘箱铰接，底盖的另一端连接液压油缸的活塞杆端，液压油缸的缸筒端铰接于除尘箱。

本发明的另一优选方案：导向隔板与水平方向的夹角大于煤粉尘安息角。

本发明的另一优选方案：除尘箱的前门内安装有滤芯。

本发明的另一优选方案：底盖的开启角度45°～103°。

本发明将旋流器与除尘箱集成，除尘箱与动力装置集成，旋流除尘、重力除尘、滤芯除尘三级除尘集成在除尘箱内，减少管路连接，进而降低风量、风压损失，提高效率；三级除尘的落灰可同时处理，由油缸自动控制开启清灰。风机与马达连接为皮带连接，易于调整安装，且传动平稳、效率高；能及时滤除钻架打锚杆时产生的绝大部分粉尘，并把这些粉尘集中起来。

本发明具有如下有益效果：除尘箱集多种除尘机理于一体，除尘箱又与动力装置集成一体，结构紧凑，体积小，占据空间小，重量轻，移动和维修方便，尤其对呼吸性粉尘有较高除尘效率的新型除尘设备，其有效提高了除尘系统的可靠性，大大提高了除尘效率，有效的改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为本发明的主视示意图

图2为本发明的背视示意图

图3为本发明的内部示意图

图中：1-液压马达，2-风机，3-液压油缸，4-底盖，5-旋流器，6-除尘箱，7-前门，8-带轮，9-皮带，10-动力装置，11-导向隔板Ⅰ，12-滤芯，13-旋流除尘区，14-重力除尘区，15-滤芯除尘区，16-排风区，17-落灰区，18-导向隔板Ⅱ。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

1、改进了除尘箱的结构（除尘箱集成），如图3所示，除尘箱6内部通过导向隔板Ⅰ11、导向隔板Ⅱ18分隔为三个除尘区，包括旋流除尘区13、重力除尘区14、滤芯除尘区15，各个除尘区之间相互密封隔离，重力除尘区14的顶部设置进风口与旋流器5的出风口相连接，滤芯除尘区15设置除尘箱6中下部，滤芯除尘区15和重力除尘区14之间的导向隔板Ⅰ11上开有若干通孔。排风区16为密封结构，设有进风孔和出风孔，进风孔与滤芯12的中心孔部连接，出风孔与风机2的进风口连接。本发明由现有单一机理除尘转化为多种除尘机理（旋流、重力、滤芯机理），并且多种除尘机理集成一体，使得除尘箱满足结构紧凑，体积小，重量轻，移动和维修方便。

2、改进了除尘系统的布置（除尘系统集成），如图1、图2所示，旋流器5安装于除尘箱6顶部的一侧，除尘箱6顶部的另一侧设凹陷，凹陷处安装动力装置10，动力装置10包括液压马达1以及与液压马达1通过皮带传动机构相连接的风机2，风机2的进风口与除尘箱6内部连通。使除尘箱、动力装置、降噪装置集成一体，满足了除尘要求的小型、高效、低耗。除尘系统的集成，使得管路缩短，布置简化，从而降低了风量和风压延程损失，提高除尘效率。