[发明专利]麦芽糊精生产过程中液化淀粉乳的灭酶方法

说明书

技术领域

本发明属于精制玉米淀粉加工技术领域，涉及一种以精制玉米淀粉为原料生产麦芽糊精过程中液化淀粉乳灭酶工艺的改进，具体涉及一种麦芽糊精生产过程中液化淀粉乳的灭酶方法。

背景技术

麦芽糊精是淀粉深加工产品之一，它是以淀粉浆为原料，经过高温液化酶酶解而成的一种淀粉糖产品，广泛用于糖果、乳品、饮料等行业，也可以作为分散剂、稳定剂、保水剂应用于其他行业。

目前，淀粉糖行业生产麦芽糊精的液化工序都采用的是淀粉乳与高温酶混合液化后经二次喷射液化工艺，在二次喷射液化淀粉乳的工序中，料液进入二次喷射器后，利用二次喷射器中高温蒸汽瞬时加热料液温度至135℃以上，在此高温下，高温酶活力丧失，控制料液DE值在16～20之间。

此生产工艺有如下弊端：

1）料液经一喷液化后，温度为105℃左右，在二喷灭酶时，还需要将料液加温至135℃以上进行灭酶，在升温灭酶过程中，消耗了大量生蒸汽。

2）料液在135℃以上的高温下，淀粉乳液化时产生的葡萄糖等单糖极易与淀粉乳中的蛋白质发生羰氨反应，生成褐色物质，致使液化液颜色变深，这些有色物质在脱色过滤工序中要耗费大量活性炭进行脱色处理。

3）为了减少高温料液中的负面反应，必须将液化液温度降至70℃以下，降温过程中，耗费了大量冷却水，而到脱色工序，料液中加入活性炭后，又必须将料液升温至80℃以上，达到活性炭的最适脱色温度，又要消耗大量能量。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种麦芽糊精生产过程中液化淀粉乳的灭酶方法，无需二次喷射高温灭酶，避免了淀粉乳液化时生成的还原糖与淀粉乳中的蛋白质高温下发生羰氨反应，提高了麦芽糊精的质量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种麦芽糊精生产过程中液化淀粉乳的灭酶方法，将层流罐保温液化的淀粉乳直接送入灭酶罐，同时将灭酶剂也送入该灭酶罐，调节灭酶罐内液化淀粉乳的pH值为3.8～4.1，钝化液化淀粉乳中高温液化酶的活力，对液化淀粉乳进行灭酶。

送入灭酶罐的液化淀粉乳为碘试合格的液化淀粉乳。

在常温下调节灭酶罐内液化淀粉乳浆的pH值。

灭酶剂采用食品级盐酸。

本发明灭酶方法通过调节液化淀粉乳的pH值，常温下直接对一喷液化后的淀粉乳进行灭酶，不用对液化淀粉乳进行二次喷射液化，避免了高温下，淀粉乳液化时生成的还原糖与淀粉乳中的蛋白质发生剧烈的美拉德反应（羰氨反应），生成发色物质，致使液化液颜色变褐，导致后续的脱色过滤工序中料液中的褐色不易脱去，浪费活性炭的问题；生产出的麦芽糊精色泽晶莹，溶解性及流动性好；并大大降低了麦芽糊精生产中的蒸汽单耗。

附图说明

附图是本发明灭酶方法的原理示意图。

图中，1.调浆罐，2.承压罐，3.液化喷射器，4.液压泵，5.灭酶罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

目前，生产麦芽糊精的工艺均采用二次喷射，先对淀粉乳进行液化，然后在135℃的高温下，通过二次喷射除去液化淀粉乳中的酶，而在此温度下，淀粉乳液化时产生的葡萄糖等单糖极易与淀粉乳中的蛋白质发生羰氨反应，生成褐色物质，致使液化液颜色变深。同时，要耗费大量活性炭对这些有色物质进行脱色处理。不仅影响麦芽糊精的质量，而且消耗大量的能量。为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种灭酶方法，无需二次喷射，低温下即能对液化后的淀粉乳进行灭酶处理，既能生产出符合质量要求的麦芽糊精，又能降低能耗；该灭酶方法的原理图，如附图所示，该方法在灭酶前后的工序与现有方法相同：将精制的符合液化条件的淀粉乳送入调浆罐1，该符合液化条件的淀粉乳中淀粉乳蛋白含量≤0.3%、18Be≤淀粉乳浓度≤22Be、灰分≤0.1，加入食用碱调节淀粉乳的pH值为5.8～6.5，然后加入高温液化酶，充分混合均匀，得到淀粉乳浆；将该淀粉乳浆通过液化喷射器3送入承压罐2，然后，从承压罐2送出，依次流经六个层流罐后，进行灭酶，再进行脱色、离交、浓缩、喷雾干燥等工序，制得麦芽糊精。

本发明灭酶方法与现有工艺中灭酶方法的区别在于：本发明方法将六个层流罐流出的一喷液化后的淀粉乳浆通过液压泵4送入灭酶罐5，同时，将灭酶剂也送入灭酶罐5，常温下调节灭酶罐5中液化后的淀粉乳浆的pH值为3.8～4.1，钝化液化后的淀粉乳浆中高温酶的活力，对液化后的淀粉乳浆进行灭酶。灭酶剂采用食品级盐酸。