[发明专利]一种轴承内外套圈毛坯精密成形工艺

权利要求书

1.一种轴承内外套圈毛坯的精密成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，采用精密下料的方式得到圆柱形坯料，将其加热到900℃奥氏体化后，预冷至780℃在5000kN的水压机上一次镦粗成形，得到镦粗件，

第二步，将镦粗件转移到复合温挤压模中对其进行复合温挤压，一步复合温挤压得到含有外套圈毛坯和内套圈毛坯的中间挤压件，终止形变温度在720℃以上，

第三步，将中间挤压件空冷至室温后采用第一次冲裁模对中间挤压件进行第一次分离，得到轴承外套圈毛坯、中间工艺废料以及含有内套圈毛坯的中间冲裁件，

第四步，采用第二次冲裁模对含有内套圈毛坯的中间冲裁件进行第二次分离，得到环形废料和内套圈毛坯。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内外套圈毛坯的精密成形工艺，其特征在于：所述的复合温挤压模包括挤压上凸模(10)，挤压上凸模(10)和复合温挤压模的上模座固定，上压料卸料板(11)套在挤压上凸模(10)的外面，并通过弹性元件和上模座连接，挤压凹模(12)、支撑板(15)、下固定板(16)、挤压下凸模(14)固定在复合温挤压模的下模座上，下压料卸料板(13)套在挤压下凸模(14)的外面，下顶杆(17)的上端顶在下压料卸料板(13)的下端，下顶杆(17)的下端压在弹性元件上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内外套圈毛坯的精密成形工艺，其特征在于：所述的第一次冲裁模包括凸凹模(21)，凸凹模(21)和第一次冲裁模的上模座固定，卸料块(20)置于凸凹模(21)内，凹模(23)、中间板(27)、凸模(26)固定在第一次冲裁模的下模座上，顶出块(24)套在凸模(26)的外面，弹性元件(22)上端压在凹模(23)的台阶孔内，下端压在顶出块(24)上，顶出杆(25)的上端顶在顶出块(24)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内外套圈毛坯的精密成形工艺，其特征在于：所述的第二冲裁模包括冲裁凹模(31)，冲裁凹模(31)固定在第二冲裁模的下模座上，冲裁凸模(30)固定在第二冲裁模的上模座上。

5.根据权利要求1或2所述的一种轴承内外套圈毛坯的精密成形工艺，其特征在于：所述的第二步采用复合温挤压模对镦粗件进行复合温挤压时，挤压上凸模(10)压下，在上压料卸料板(11)、下压料卸料板(13)、挤压下凸模(14)以及挤压凹模(12)的共同作用下，将镦粗件(2)挤压成中间挤压件(3)，通过调整上压料卸料板(11)和下压料卸料板(13)的弹性元件的刚度实现对中间挤压件(3)正反挤高度的精确控制，挤压完成后，挤压上凸模(10)上行，在上压料卸料板(11)和下压料卸料板(13)的弹性元件的作用下实现成形后中间挤压件(3)的瞬间脱模。

6.根据权利要求1或3所述的一种轴承内外套圈毛坯的精密成形工艺，其特征在于：所述的第三步采用第一次冲裁模对中间挤压件进行第一次冲裁分离时，在开模状态下，将中间挤压件(3)置于凹模(23)上的环形凹坑内，随着凸凹模(21)下行，卸料块(20)和凸凹模(21)一起下行，凸凹模(21)的外形和凹模(23)的内形配合将轴承的外套圈毛坯(4)和其它部分分离开来，同时凸凹模(21)的内形和凸模(26)的外形配合将中间的工艺废料(5)冲切下来，完成第一次冲裁分离。

7.根据权利要求1或4所述的一种轴承内外套圈毛坯的精密成形工艺，其特征在于：所述的第四步采用第二次冲裁模对含有内套圈毛坯的中间冲裁件进行第二次冲裁分离时，将第一次冲裁分离得到的中间冲裁件(6)置于冲裁凹模(31)上，在冲裁凸模(30)的冲切作用下，中间冲裁件(6)分离，得到环形废料(7)和内套圈毛坯(8)。