[发明专利]薄板电镀铜生产工艺的工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺工装，尤其是一种薄板电镀铜生产工艺使用的工装。

背景技术

电镀铜是指在PTH或黑孔/黑影的基础上再通过直流电电镀的方式，在孔内及铜板表面再镀上一层规定厚度的铜，以保证产品的性能要求。需要先将产品手动夹于电镀挂具上，固定好后再挂于阴极杆上锁紧后进行电镀作业。作业时需搭配摇摆和鼓气，以提升产品灌孔性和均匀性。

传统电镀铜工艺在作业时，所采用的是不锈钢包胶夹点式挂具或全不锈钢夹边式挂具将产品夹好后进入电镀铜槽进行电镀作业；因传统工艺所限，作业时必须有垂直于产品或者与产品成一定角度方向的摆动以提升灌孔效果。另为了提升均匀性及电镀效果，必须有搭配鼓气作业。

因有摆动及鼓气的双重作用，挂具一旦无法将产品完全固定住，产品就极易折皱，故簿板电镀成为传统电镀铜作业的一大难点；另随着电子产品的“短、小、轻、簿、快、省”的发展趋势，传统电镀铜的低TP值(Throwing power为所镀孔铜与面铜的厚度比值)，使镀铜成本居高不下。另为达到孔铜厚度要求而同步电镀上去的较厚的面铜及传统电镀铜较差的均匀性，成为了制约精细线路发展的一大障碍。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种能够使得生产出来的薄板表面平整度好、无掉夹褶皱现象的工装。

本发明所采用的技术方案为：一种薄板电镀铜生产工艺的工装，包括用于装挂薄板的挂具，所述的挂具为一个闭合的框体，所述框体的侧边设置有多个手柄夹，手柄夹的内侧设置有导电电线，所述的框体侧边还设置有阴极遮蔽板。

为了能够方便薄板快速便捷的装挂于挂具上，本发明所述的框体的上部设置有横向距离调节杆。

本发明所述的挂具框体采用PVC+316不锈钢制成，具有轻便耐用，上下板效率高的优点。且搭配阴极遮蔽板使电镀均匀性有所提高。

本发明所述的的框体侧边为合页式侧边，所述的合页内设置有夹板胶垫、导电夹点和限位块，所述的限位块设置在侧边的近中部。内嵌式的胶垫，有一定的突出高度，故挂架盖板合上后，此胶垫可将铜箔紧紧地压住而不会脱落，而两边对应的导电夹点可保证产品良好的导电性。而内设的限位块，可保证每枚产品夹板深度一致，防止夹板过深造成产品的报废。

为了增加工作效率节省作业时间，本发明所述的挂具上自上而下依次装挂有3～4块薄板。

本发明的有益效果是：使用本发明所述的工装生产出来的产品表面平整度好，无掉夹折皱现象，产品不易变形；且均匀性很好，TP值较高，可使生产成本大幅下降。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是挂具侧边打开后的结构示意图；

图中：1、横向距离调节杆；2、盖板；3、手柄夹；4、导电电线；5、阴极遮蔽板；6、夹板胶垫；7、导电夹点；8、限位块。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、2所示的一种薄板电镀铜生产工艺的工装，包括用于装挂薄板的挂具，所述的挂具为一个闭合的框体，所述框体的侧边设置有多个手柄夹3，手柄夹的内侧设置有导电电线4，所述的框体侧边还设置有阴极遮蔽板5。所述的框体的上部设置有横向距离调节杆1。

传统电镀铜所用工装是不锈钢包胶夹点式挂具或不锈钢压边式挂具，这两种挂具夹板时均是将产品一边放入对应的夹点或者夹边处然后分别锁紧对应的4个螺丝。但是这两种挂具及其生产线，因自身特性，在生产簿板时一旦挂具稍有不平整或人员螺丝未锁紧，就会发生产品从挂具上脱落或产品掉角折皱的现象。故在生产簿板过程中折皱报废率较高。例如：测试点离板边约1-1.5cm，每个测试点距离3.5cm。用面铜测厚仪测试铜厚。以250*325mm 1OZ铜板为测试基准板，镀铜前后每枚铜板单面各量测63个点，两面共126个点，以算出极差值及电镀均匀性(cov)。由于传统电镀铜的设备及工装夹具所限，电镀均匀性效果不佳，均匀性约在80％-85％左右；而灌孔能力较一般，TP值一般维持在0.8～1左右，即如果孔铜厚度需达到15um，则产品表面镀上去的铜也会达到15um左右。