[发明专利]一种聚丙烯/聚乙烯医用包装膜

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体的说，涉及一种聚丙烯/聚乙烯医用包装膜。

背景技术

医用器材包装膜有较大的市场潜力，而医用器材对包装膜的要求较高，其不仅需要保证膜的柔韧性、成型性以及与无涂胶纸良好的热合强度等，还要考虑其阻隔细菌、抗刺破和在消毒环境中确保内容物稳定、耐热以及不会产生有害物迁移等卫生性能，还有环境友好性。

基于此，人们正在积极研究各种用于医疗器材包装的新型材料，以满足手术用医疗器材在性能上多方面多层次的苛刻要求。

医用PP应满足高纯度、无毒害、无刺激性、化学稳定性好、不降解、不引起炎症、无过敏反应、生物相溶性好、不致癌、不引起溶血和凝血等要求。并能经受环氧乙烷的消毒处理。此外还应具有所需的物理、化学性能和加工性能。据报道，茂金属催化乙烯基塑性体和丙烯均聚物的共混能够提高PP薄膜辐射后的抗脆化能力，提高程度直接与共混物中塑性体的含量密切相关。PP薄膜的其它性能也随塑性体含量的增加而改善，PP与塑性体共混物的薄膜可用于包装医疗设备。

当前，国内外医用包装膜的复合方法通常主要有：干式复合、无溶剂复合、多层共挤挤出复合等。干式复合是目前国内应用最多的较为传统的一种复合方式，是采用双组分的聚胺酯粘合剂，对两层基材薄膜进行粘合的一种工艺方法，其主剂和固化剂按比例混合后，再用有机溶剂进行稀释，调整到一定的使用浓度，通过网线辊涂布到基材上，经热风烘箱干燥，再由加热辊加热与另一种基材进行加压粘合，再经时效处理而成。干式复合工艺的特点是操作简单，层间搭配也灵活多样，但其最大的缺陷是胶层表面张力较大，粘合剂溶剂虽经很大功率的干燥，但也难免出现溶剂残留的情况，而且浪费能源，干燥的废气及有机溶剂的挥发也会污染环境。无溶剂复合的复合过程中没有溶剂的残留，没有废气的排放污染环境，但因为主剂和固化剂的比例控制不稳定，复合工艺条件复杂等多种因素，也没有得到广泛应用。

目前最有前景的多层共挤挤出复合方法，它是采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料如PA、PE、PP等，分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过吹胀成型，冷却复合在一起。多层共挤多功能包装膜能够很好满足各种医用包装的需要，又具有干式复合膜无法比拟的优点，可通过调整阻隔层的厚度及多种阻隔材料的搭配使用，可以灵活的设计出不同阻隔性能的薄膜，还可灵活更换调配热封层材料，满足不同包装的需求。

为满足更多的要求，本发明提出一种利用共挤法制备的聚丙烯/聚乙烯医用包装膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚丙烯/聚乙烯医用包装膜。

本发明所述的聚丙烯/聚乙烯医用包装膜为七层复合薄膜，从包装膜横截面开始从外到内包括：

第一层为热封层A，其成分是茂金属聚乙烯(mLLDPE)和乙烯丙烯酸甲酯(EMA)共混改性树脂；其中，所述共混改性树脂的熔融指数为1.0～5.7g/10min，密度为0.92～1.2g/cm³；优选熔融指数为3.1～4.7g/10min，密度为0.92～0.94g/cm³的共混改性树脂；所述乙烯丙烯酸甲酯中乙酸乙烯酯的含量为20-35wt％；所述茂金属聚乙烯(mLLDPE)的用量占共混改性树脂总量的20～70wt％；优选30-50％；

所述热封层A的厚度为20μm～50μm；

第二层为B层，其成分是均聚的聚丙烯；该层在确保与热封层A粘牢、符合FDA要求的同时，还能够降低成本，确保产品的市场竞争力，优选的，选用熔融指数为1.8～5.0g/min，密度为0.90～0.91g/cm³的均聚聚丙烯。优选熔融指数为3.5～4.6g/10min的均聚聚丙烯；

所述B层的厚度为10μm～40μm。

第三层为C层，其成分为经马来酸酐接枝的聚丙烯；所述马来酸酐接枝的聚丙烯的熔融指数可以为1.3～2.5g/min，密度可以为0.89～0.91g/cm³。优选熔融指数为1.5～2.1g/10min，密度为0.89～0.90g/cm³的马来酸酐接枝聚丙烯；

所述C层的厚度为10μm～40μm。