[发明专利]一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110390129.4 申请日: 2011-11-30
公开(公告)号: CN102504370A 公开(公告)日: 2012-06-20
发明(设计)人: 徐海潮;芮巧红;李月华 申请(专利权)人: 南京金三力橡塑有限公司
主分类号: C08L9/02 分类号: C08L9/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/11;C08K3/22;C08K5/18;C08K3/06;C08J3/24;C08J3/22;C09K3/10
代理公司: 南京知识律师事务所 32207 代理人: 蒋海军
地址: 210061 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 滤清 密封件 润滑 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及密封橡胶材料及其制备方法领域,更具体地说,涉及一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法,是一种预防橡胶产品在运输、贮存过程中受力粘连,改善橡胶的耐臭氧老化性能,减小橡胶表面的安装阻力的橡胶材料及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高,对汽车的需求量越来越大,从而带动汽车工业的迅猛发展,橡胶密封件是汽车中不可缺少的部件,而其中滤清器是汽车部件中的易耗品,其需求量更大,为了提高生产效率,越来越多的滤清器装配采用自动化生产线,由于橡胶产品在运输、贮存过程中受挤压后产品之间发生粘连,加上橡胶和金属壳体件是过盈配合,安装阻力大,导致顾客安装时,普通橡胶产品在自动化金属输送通道中很容易产生产品间粘连和橡胶与金属通道粘连,严重影响自动化装配效率。

为了克服现有技术中橡胶产品在运输、贮存过程中受力粘连的不足,同时降低橡胶密封件表面的摩擦系数。以往出于上述目的,有在橡胶材料中添加石蜡的自润滑橡胶材料,但是存在以下缺点:

(1)喷出橡胶产品表面的自润滑层外观及手感差,有两种表现形式:

 一种外观类似喷霜,表面明显有一层白色或淡黄色颗粒蜡状物,手感发涩;另一种橡胶表面喷出一层蜡油状液体,手感发粘;

(2)表面的自润滑层易脱落或污染:前一种喷霜式外观,在后续加工、搬运、贮存过程中颗粒蜡状物极易脱落;而后一种蜡油状液体自润滑层,在硫化后的修边、包装、周转、贮存、使用过程中,易吸附灰尘和纤维,很容易污染。

同时,添加石蜡作为助剂的橡胶材料,在产品表面形成的薄膜均匀性、透明性、表面滑爽性以及附着力还有待提高,已经不能满足现代会滤清器自动化装配线安装的要求。

氟蜡FU-305作为助剂使用,原先主要用作聚乙烯、聚丙烯吹塑薄膜滑爽剂、抗静电剂、颜料和染料的分散剂、印刷油墨的添加剂及纤维油剂等。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明在于克服现有技术中橡胶产品在运输、贮存过程中受力粘连,且其滑爽性不能够满足自动化生产线在线运输和装配的不足,提供一种滤清器密封件用自润滑材料及其制备方法,本发明经硫化后的橡胶材料中的氟蜡FU-305迁移到产品表面,使制片表面形成一层均匀、透明、光亮、附着力很强的薄膜,降低了橡胶密封件表面的摩擦系数,有效防止了橡胶件与金属体之间粘连,满足了滤清器在自动化生产线上装配的要求,同时,增加自润滑剂后不仅保证材料所有性能不下降满足顾客要求,还有效地提高了耐臭氧老化性能。

技术方案

本发明采用如下技术方案:

本发明的一种滤清器密封件用自润滑材料,由如下重量百分比的组分组成:

丁腈橡胶                                                    40~45

高耐磨炭黑                                                20~25

半补强炭黑                                                 10~15

氧化锌                                                       3.0~5.0

硬脂酸                                                       0.5~1.0

4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺                  1.0~1.5

2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐                      0.5~1.0

硫磺                                                           0.1~0.3

促进剂DTDM                                          1.0~2.0

促进剂TT                                                 0.5~1.0

促进剂CZ                                                  0.5~1.0

己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]           3.0~6.0

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