[发明专利]一种涂布液与微缩防伪转印标的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布液与微缩防伪转印标的生产工艺。

背景技术

热转印指的是将花纹图案印刷到耐热性基材上，通过加热、加压，将油墨层的花纹图案转印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业是一个流程，故可以缩短印刷作业的时间，减少由印刷错误造成的材料（成品）的损失。目前国内生产的热转印产品主要是通过传统印刷将花纹图案印刷印在离型膜上，然后再将花纹图案经过热转印印刷在成品上，这种传统热转印属于有版印刷，不能解决色彩饱合度问题，应用产品相对单一，产能大，市场定位是大众化市场，不适合于生产小批量个性化产品，不能满足按需生产的简单、快捷、个性化等优点。

在热转印薄膜中，一个很重要的问题是涂布液的选择，涂布液必须同时满足对基膜具有较好的附着力，同时与要在涂布液形成的涂布层上印刷的油墨近似，以使得印刷效果较好。现有技术中，由于涂布液配方不能兼顾多方面的因素，致使最后得到的转印标或者离型能力不好，离型不完全，或者转印后得到的产品效果不尽人意。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂布液与微缩防伪转印标的生产工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种涂布液，其是将A组份溶于B组份制成，A组份由5-12份的的PTFE、85-95份的PP、1-4份的偶联剂组成，B组份为醇的水溶液，醇的质量浓度为18-30%，A组份和B组份的质量比为1:4800-5200。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

所述的醇为碳原子数为1-8的醇。

所述的醇为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇中的至少一种。

一种微缩防伪转印标的生产工艺，包括以下步骤：

1）图文排版，同时进行微缩文字的排版；

2）室温下，使用涂布液对基膜进行涂布；

3）在涂布层上进行数码印刷；

4）用水性白墨对上步得到的半成品进行印刷，再涂覆上一层热熔胶，烘干。

步骤2）中，所述的基膜为PET、PE、OPP、BOPET中的一种。

所述的基膜为20-25μm。

步骤3）中，数码印刷的条件为：湿度48-52%。

所述的热熔胶为EVA热熔胶、PA热熔胶、PES热熔胶、PEA热熔胶、PU热熔胶、PP热熔胶中的一种。

本发明的有益效果是：本发明提供一种涂布液，对基膜具有很好的附着力，同时与油墨的性质近似，将本发明的微缩转印标转印至承印物上，离型完全，得到的最终产品视觉效果好，同时，本发明将数码印刷与热转印相结合，可以定制个性化产品，由于最终得到的产品上有微缩文字，可以起到较好的防伪作用。

附图说明

图1为本发明的微缩防伪转印标热转印至承印物所得的实物图。

具体实施方式

一种涂布液，其是将A组份溶于B组份制成，A组份由5-15份的的PTFE、85-95份的PP、1-4份的偶联剂组成，B组份为醇的水溶液，醇的质量浓度为75-85%，A组份和B组份的质量比为1:4800-5200。

一种微缩防伪转印标的生产工艺，包括以下步骤：

1）图文排版，同时进行微缩文字的排版；

2）室温下，通过印刷机顺向或逆向涂布方式，将涂布液涂布在基膜上，80-130℃下烘干；

3）在涂布层上进行数码印刷；

4）用水性白墨对上步得到的半成品进行印刷，再通过印刷机顺向或逆向涂布方式，在已印刷水性白墨的半成品上涂覆一层热熔胶，80-130℃下烘干；

步骤1）中，图文排版和微缩文字的防伪排版所用的软件为Adobe Illustrator CS3、Adobe Photoshop CS3、QuarkXPress 6.5、HP RIP 5.0。

步骤3）中，数码印刷的条件为：湿度48-52%。

步骤4）中，印刷水性白墨的方式可以采用丝印、平版印刷、凹版印刷中的一种，优选的，采用丝印的方式。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：

一种涂布液，其A组份的配方组成如下表：

涂布液的B组份为质量浓度为20%的乙醇溶液。

涂布液由A组份溶于B组份组成，A组份和B组份的质量比为1:5000。

一种微缩防伪转印标的生产工艺，包括以下步骤：