[发明专利]在前纺工艺中控制牵伸机的方法和控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及在前纺工艺中控制牵伸机的方法和控制装置，更具体而言，涉及在包括利用并条机或精梳机将已被牵伸机牵伸的多个棉条集束为单一棉条或利用梳棉机将由牵伸机牵伸的宽纤维束（棉网）形成棉条的工艺的前纺工艺中控制牵伸机的方法和控制装置。

背景技术

在由并条机、精梳机等执行的前纺工艺中，从前罗拉传送的套毛（fleece）条被收集器集束为单一的棉条并由圈条器保留在筒中。发送到收集器的套毛条需要由收集器来集束，使得宽度方向上的相对端向内缠绕。否则，在棉条上将形成绒毛，棉条的质量将降低。另外，以高速发送到收集器的套毛条之间可能发生干扰。这也可能在纤维上形成绒毛。日本专利公开2010-150713号描述了一种解决该问题的收集器。

当准备精梳机操作时，来自牵伸机的前罗拉的套毛条必须首先插入收集器。然而，当套毛条卡在收集器中时套毛将容易断裂。因此，该任务通常重复多次。

当重复很多次套毛引导（fleece leading）任务以准备精梳机操作时，将花费很多时间，直到操作开始。这将降低精梳机的生产率。另外，该问题不限于精梳机。当从多个筒提供的多个棉条被牵伸机同时牵伸、作为套毛条从前罗拉传送、然后由收集器集束为单一棉条时，在并条机中发生相同问题。现有技术的改进的收集器将防止棉条质量下降。然而，改进的收集器不处理在套毛引导任务期间套毛断裂的问题，因此不减少重复的套毛引导任务。

发明内容

本发明的目的是提供在前纺工艺中控制牵伸机的方法和控制装置，其允许从牵伸机传送的纤维束条在套毛引导任务期间容易地插入通过收集器。

为了实现以上目的，本发明的一个方面提供一种在前纺工艺中控制牵伸机的方法。牵伸机包括由独立的马达驱动的前下罗拉和后下罗拉。该方法包括控制牵伸机，使得套毛引导任务的牵伸比大于正常操作的牵伸比。

本发明的其它方面和优点将从结合附图的以下说明书变得清楚，以示例的方式解释了本发明的原理。

附图说明

通过参考以下对本文优选实施例的描述以及附图，将最佳地理解本发明及其目的和优点，附图中：

图1是显示根据本发明的一个实施例的精梳机中的牵伸机的下侧的示意性侧视图；

图2是示出了用于图1中所示的下罗拉的驱动单元的结构的示意图；

图3是显示根据本发明的另一实施例的并条机中的牵伸机和圈条器的示意性侧视图；

图4是显示用于图1中所示的下罗拉的驱动单元的结构的示意图。

具体实施方式

现在将参考图1和图2来描述根据本发明的一个实施例的执行前纺工艺的精梳机。

如图1所示，牵伸机11布置在集束台12的下游侧，其引导从多个精梳头（未示出）传送之后被集束的多个集束棉条。牵伸机11具有三线结构并包括前下罗拉13、中下罗拉14、和后下罗拉15。每个下罗拉13、14、15被罗拉座（未示出）支撑。前上罗拉16、中上罗拉17、和后上罗拉18分别布置在对应于前下罗拉13、中下罗拉14、和后下罗拉15的位置。下罗拉13至15以及上罗拉16至18布置成使得棉条S从上游侧向下游侧前进时上升。

引导罗拉19布置在前下罗拉13的上前侧，斜向下地改变棉条S的前进方向。从前下罗拉13依次布置有收集器20、并条喇叭口21、皮带传输机22和圈条器23。皮带传输机22包括第一部分22a和第二部分22b。棉条S斜向下地前进并且当通过收集器20时被集束为单一的一股。在通过收集器20之后，皮带传输机22的第一部分22a传输棉条S并将其前进方向再次改变为斜向上的方向。然后，在皮带传输机22的上部，第二部分22b传输棉条S并将其前进方向改变为水平方向。在图1所示的状态，棉条S不接触皮带传输机22或任何罗拉。然而，棉条S实际以接触皮带传输机22和罗拉的状态移动。

圈条器23包括圈条器喇叭口24、两个圈条器紧压罗拉25和斜管齿轮26。棉条S从皮带传输机22的前端向下前进，并且由圈条器紧压罗拉25再压缩。然后，棉条S通过斜管齿轮26而保存在筒27中。

下面将描述牵伸机11的下罗拉驱动单元。如图2所示，前罗拉驱动马达28从牵伸机11的第一侧（图2中的左侧）驱动前下罗拉13。齿轮系29布置在前罗拉驱动马达28的输出轴和前下罗拉13的第一端之间。

中罗拉驱动马达30从牵伸机11的第二侧（图2中的右侧）驱动中下罗拉14。齿轮系31布置在中罗拉驱动马达30的输出轴和中下罗拉14的第二端之间。