[发明专利]灌注桩桩头混凝土快速凿除的方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土建筑构件浇筑成型后的处理领域，尤其涉及灌注桩桩头混凝土快速凿除的方法。

背景技术

混凝土灌注桩是在工民建和基础建设中经常使用的一种提高基础承载能力的结构措施，在高层建筑、桥梁和一些地耐力差的地区广泛使用。由于灌注桩在浇筑成型过程中，最上层的混凝土会与桩孔中的泥浆混合在一起，强度很低，达不到桩身设计强度，因此这部分桩头混凝土必须切割掉，露出桩身中的竖向钢筋。但长期以来处理桩头多余混凝土一直没有很好的方法，只能靠人工剔除，费工费力，施工噪音和扬尘对环境影响也很大，并且在人工剔除桩头多余混凝土的过程中很容易损坏竖向钢筋，影响混凝土灌注桩的质量。

中国专利CN101603313B公开了一种灌注桩桩头的凿除方法，该专利所提供的凿除方法包括：首先按照设计标高将灌注桩桩头欲凿除部分标定出来，在桩头预埋的钢筋的外围座环向切槽，然后在保证钢筋完好性的同时逐步剥离混凝土中的钢筋并最终剔出钢筋；其次，在钢筋内部的素混凝土桩基基体上打孔，放置楔子，并对楔子施加冲击载荷，使得桩基内的素混凝土中出现裂纹并最终形成断裂面，之后使用吊装设备将桩头与桩基分离。该方法完全靠人工凿除灌注桩桩头，费时费力。因此需要提供一种省时省力的灌注桩桩头凿除的方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提出的灌注桩桩头混凝土快速凿除的方法。该方法能实现快速凿除灌注桩桩头的混凝土，确保施工安全和施工质量，提高施工效率，缩短灌注桩桩头凿除时间。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

灌注桩桩头混凝土快速凿除的方法，包括测量灌注桩孔、加工灌注桩钢筋骨架，所述的方法的操作步骤是：

A、根据所测量的灌注桩孔长度和直径加工所述的灌注桩钢筋骨架，所述灌注桩钢筋骨架的桩基部包括竖向钢筋和环向钢筋，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部包括竖向钢筋；

B、在所述桩头部的竖向钢筋上套装分离套管，在所述桩头部的底部安装分离套环；所述分离套环安装在所述桩头部的外侧，所述分离套环的外径与所述灌注桩桩头直径相同；

C、将所述的灌注桩钢筋骨架安放到所述的灌注桩孔内，设置灌注桩桩头模板；

D、向灌注桩孔内灌注混凝土，生成灌注桩，进入灌注桩养护工序；

E、所述的灌注桩养护工序完成后，进入灌注桩桩头混凝土快速凿除工序；首先拆除所述的分离套环，在灌注桩桩头底部形成环形凹槽，使用钻孔设备进行钻孔施工，沿环形凹槽钻制多个桩头分离孔；

F、所述钻孔施工完成后，使用吊装设备将灌注桩桩头混凝土与灌注桩桩基分离。

进一步的，所述的分离套管的上端与桩头部的竖向钢筋的顶端齐平，所述的分离套管的下端与分离套环的下端在同一平面上。

进一步的，所述的分离套管的一端设有封头。

进一步的，所述的分离套环的宽度为10-30厘米。

进一步的，所述的分离套环的宽度为20厘米。

进一步的，所述的分离套管的壁面厚度为3-8毫米。

本发明与现有技术相比产生的有益效果是：

1、本发明能快速凿除灌注桩桩头的混凝土，缩短桩头混凝土凿除工序时间，提高施工效率；

2、本发明施工操作简便，不需要专用设备工具和专业技能的操作人员；

3、本发明能显著降低施工费用，施工质量高，避免发生灌注桩桩头质量事故；

4、本发明施工时无噪音和扬尘等污染，可以改善施工环境；

5、本发明不会影响其水平凿除面以下的混凝土的力学性能。

附图说明

图1为本发明的实施例1的钢筋骨架的结构示意图；

图2为本发明的实施例1的钢筋骨架的结构示意图，是图1的俯视图；

图3为本发明的实施例1的混凝土凿除前灌注桩的结构示意图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为本发明的实施例1的混凝土凿除前拆除分离套环后的灌注桩的结构示意图；

图6为本发明的实施例1的桩头分离孔位置的结构示意图；

图7为本发明的混凝土凿除后的灌注桩结构示意图；

图8为本发明的实施例3的纵剖结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1-7，灌注桩桩头混凝土快速凿除的方法，包括测量灌注桩孔、加工灌注桩钢筋骨架，所述的方法的操作步骤是：