[发明专利]厚型纤维板生产的预热与增湿方法

说明书

技术领域

本发明属于木材工业中的人造板制造技术领域，具体为厚型纤维板生产的预热与增湿方法。

背景技术

传统的人造板包含胶合板、刨花板和纤维板三大板种。目前，我国是世界上人造板生产第一大国，人造板产量和产值均居世界第一。纤维板由于具有原料来源广泛，易于二次加工等特点，已经成为我国最具代表性的人造板板种，年产量近4000万m³，被广泛应用于家具制造、装饰装修行业。在纤维板制造过程中，影响产品质量的因素很多，包含原材料质量、热磨后纤维的形态、干燥后纤维含水率、胶黏剂质量及施胶量、热压工艺等。其中热压工序又是影响纤维板质量、生产能耗、生产效率、生产成本的最重要因素之一。

在现有的纤维板生产过程中，几乎无一例外的都是采用二次风送风机将干纤维输送至纤维计量仓，再经机械、真空进行铺装及预压机预压成型后通过皮带运输机输送至热压机，在一定的温度（150-180℃）和压力（2.5-3.5MPa）条件下使纤维板坯固化成为具有一定强度的纤维板。在热压过程中，纤维板坯、上下表面最先与热压板（或钢带）接触，表层纤维最先被加热，当上下压板或者上下钢带之间的间歇达到设定的厚度后，板坯整体被加热，热量从板坯表面向内部传递，使板坯内外温度都达到胶黏剂的固化温度，并固化成型。在进入压机前，纤维板坯的温度低，一般在20℃左右，且干纤维的导热能力差，导致了热压周期长、热压过程中板坯内外存在着较大的温差（外层温度高、内层温度低），直接影响了产品质量和生产能力的提高。特别是在厚度大于15mm的厚型纤维板的生产过程中，此问题显得尤其突出。如果在板坯进行压机前，通过一定的方式提高板坯内部温度，并在板坯内部预先建立一个内高外低的温度场，则不仅可以大幅度缩短热压周期，提高生产效率，还能减少成品板表面的预固化层，提高材料利用率和改善产品质量。

本发明之目的就是在于通过采用湿空气加热方法，在纤维铺装过程中，将板坯的温度由室温提高到60℃以上，并在板坯内部形成一个内高外低的温度场，当板坯进入压机系统后，板坯能在很短的时间内被加热到胶黏剂固化温度以上，显著缩短热压时间，提高生产效率和产量。与此同时，通过适当增加纤维的湿度，可以促进纤维热压过程中部分半纤维素、木素的分解和降解，增加板材的自胶合能力，提高纤维板内结合强度，从而减少胶黏剂的用量，降低生产成本，并提高板材的环保性能。

发明内容

本发明的目的是，针对现有厚型纤维板生产热压时间长、生产效率低、预固化层厚、内结合强度低的缺陷，提供厚型纤维板生产中的预热与增湿方法，显著缩短热压时间、减少预固化层厚度、减少胶黏剂用量，提高生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

厚型纤维板生产中的预热与增湿方法，在纤维板生产过程中，在纤维铺装时，采用经过增湿系统加热净化后的高相对湿度湿空气加热、增湿纤维，使纤维温度由室温提高到60℃-80℃，纤维含水率增加0.5%-2%；在板坯运输过程中，表层纤维向外散发热量较快，内层纤维向外散发热量的速度很慢，在板坯内部形成内高外低的温度场；当板坯进行热压机前，板坯温度保持在50-60℃。

上述厚型纤维板生产中的预热与增湿方法中，具体包括以下步骤：

（1）由锅炉供给的饱和水蒸汽通过可调进汽阀进入一级汽水分离器，水蒸汽中的大部分液态水通过疏水阀排出；

（2）水蒸汽和部分悬浮在水蒸汽中的液态小水滴通过汽水分离器后与经过一级空气热交换器加热后的空气混合，形成具有较高湿度的湿空气，此时湿空气的温度控制70-80℃之间，湿空气的相对湿度控制80-95%之间；

（3）湿空气经过二级汽水分离器，再次排出悬浮在湿空气的液态小水滴；

（4）湿空气经过二级空气热交换器，被进一步加热到85-95℃，最终形成高温高湿的湿空气；

（5）高温高湿空气通过管道输送至纤维铺装机，在铺装过程中，被铺装头抛撒的纤维与热湿空气直接接触，并发生热湿交换，纤维被升温和增湿；

（6）铺装完成后，纤维板坯内部温度控制在60-80℃，成型板坯经过预压后通过皮带运输机输送至热压机；

（7）纤维板坯在热压机中压制成型，热压过程中，热压温度控制在150-180℃之间，热压压力控制在2.5-3.5MPa；

（8）压制成型后的板坯经过冷却、纵横裁边、表面砂光等工序成为成品。

有益效果