[发明专利]Zn-Al-Mg-Se-V-Ni-稀土组成的镀层材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金镀层材料，特别涉及一种Zn-Al-Mg-Se-V-Ni-稀土组成的镀层材料。

背景技术

近年来，出现了Zn-Al-Mg及其相关组成的多元体系合金镀层材料，美国有Zn-Al-Mg-Ti-B-Si、Zn-Al-Mg-Si专利产品；日本有铝含量5％～12％的热镀锌合金板、Zn-Al-Mg-Si、Zn-Al-Mg-Si-Mn-Cr和Zn-Al-Mg专利等等，但这些新产品和专利的铝含量大多在50%以下，基本上没有可以实现低成本产业化应用的新型镀层材料的技术。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术村在的问题，本发明提供一种Zn-Al-Mg-Se-V-Ni-稀土组成的镀层材料，具有Al含量高，是一种可以实现低成本产业化应用的新型镀层材料。

本发明的技术方案：一种Zn-Al-Mg-Se-V-Ni-稀土组成的镀层材料，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn：20~30，V：0.02～1.5，Mg：1.5～2.0，Ni：0.01～0.1，Cd：10^-4～0.01，W-C：10^-4～10^-3，稀土添加剂0.5～1.0，Se：0.1～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。

稀土添加剂为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc、Y中的一种或多种。

稀土添加剂优选为La、Ce、Pr、Nd中的一种或多种。

再通过常规的熔铸加工工艺，加工成Al-Zn合金镀层材料。

本发明达到的有益效果：本发明采用Zn量仅为：20~30%，Al的用量大于60%，比现有技术的Al的用量提高10%以上，大大降低生产的成本，在Mg-Se-V-Ni-稀土及其Cd和W-C作为细化晶粒剂的变质作用下，通过常规的加工工艺，即可以实现低成本高性能的镀层材料。

实施例1：

(1)按配方选定一组元素，按照重量百分比例为：Zn：20，V：0.02，Mg：1.5，Ni：0.01，Cd：10^-4，W-C：10^-4，稀土添加剂Nd：0.5，Se：0.1，其余为Al；配制的合金总量为1000kg，则推算出所需的每种物质的重量为：Zn：200kg，V：0.2 kg，Mg：15 kg，Ni：0.1 kg，Cd：0.001 kg，W-C：0.001 kg，稀土添加剂Nd：5 kg，Se：1 kg，Al：778.7 kg。

 (2)先往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液，加热使之完全融化并在700～800℃下保温；

(3)再按配方加入V、Mg、Ni、Cd、W-C、稀土添加剂和Se，最后再加入锌，搅拌均匀；现场取样分析，根据分析结果和配方范围，调整添加量；然后继续熔炼和搅拌，再次取样分析，直至各元素比例完全符合配方要求。

(4)然后对上述合金熔体进行炉内精炼；往合金熔体中加入精炼剂，并搅拌均匀，熔体精炼在封闭环境中完成。

(5)精炼后除渣、除气、静置、调温至660～720℃，合金液倾倒出炉，同时过滤；滤液平缓倾入铸造锭模中，通过顺序式结晶方式，使熔体在锭模中自下而上凝结，形成银白色锭型。

实施例2：

按配方选定一组元素，按照重量百分比例为：Zn：25，V：0.75，Mg：1.8，Ni：0.05，Cd：0.005，W-C：0.0005，稀土添加剂La+Pr：0.8，Se：1.0，其余为Al；配制的合金总量为1000kg，则推算出所需的每种物质的重量为：Zn：250kg，V：7.5 kg，Mg：18 kg，Ni：0.5 kg，Cd：0.05 kg，W-C：0.005 kg，稀土添加剂La：2 kg，Pr：6kg， Se：10 kg， Al：705.95kg。

其余步骤同实施例1。

实施例3：