[发明专利]低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺

权利要求书

1.一种低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺，其特征在于以非晶质菱镁矿为原料，通过烧结、自然冷却、筛分初选、砂轮碾磨、风力分级二次重选制得高纯氧化镁，包括下列工艺步骤：

（1）烧结：将含MgO45%以上的100～150mm粒径的非晶质菱镁矿原矿加入竖窑内，在1000℃～1100℃温度下烧结4小时，得到轻烧氧化镁混料；

（2）冷却：自然冷却至常温；

（3）筛分：选用3mm孔径滚笼筛进行筛分初选，其筛上产品占10%作为尾矿；

（4）碾磨：将筛分后的占90%的筛下产品送入砂轮碾磨机进行一次碾磨，碾磨到-200～-250目；

（5）一次碾磨后的粗粒级送入砂轮碾磨机进行二次碾磨，碾磨到-200～-250目；

（6）风力分级：采用叶轮式风力分级机对砂轮碾磨机一次碾磨和二次碾磨后的-200～-250目细矿粉进行二次重选分级，细粒级产品给入旋风集尘器进行粉、气分离，二次碾磨后粗粒级作为尾矿由沉积厢收集；

（7）将-200～-250目细矿粉在风流的带动下进入旋风集尘器内沉积下来，与风或气分离，气体经布袋除尘器净化后排空或循环使用，旋风集尘器收集的-200～-250目细矿粉作为终端产品高纯轻烧氧化镁，选别后高纯轻烧氧化镁理化指标：MgO含量为98%（±0.25），SiO₂降至0.28～0.4%，CaO为0.7～1.0%、Fe₂ O₃ 为0.3～0.5%。

2.根据权利要求1所述的低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺，其特征在于将所述的旋风集尘器收集的-200～-250目的轻烧氧化镁，送入雷蒙机细磨至-325mm，作为重烧高纯氧化镁原料。

3.根据权利要求1所述的低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺，其特征在于包括下列工艺步骤：

（1）烧结：将含MgO45%以上的100～150mm粒径的非晶质菱镁矿原矿加入竖窑内，在1050℃～1100℃温度下烧结4小时，得到轻烧氧化镁混料；

（2）冷却：自然冷却至常温；

（3）筛分：选用3mm孔径滚笼筛进行筛分初选，其筛上产品占10%作为尾矿；

（4）碾磨：将筛分后的占90%的筛下产品送入砂轮碾磨机进行一次碾磨，碾磨到-200～-250目；

（5）一次碾磨后的粗粒级送入砂轮碾磨机进行二次碾磨，碾磨到-200～-250目；

（6）风力分级：采用叶轮式风力分级机对砂轮碾磨机一次碾磨和二次碾磨后的-200～-250目细矿粉进行二次重选分级，细粒级产品给入旋风集尘器进行粉、气分离，二次碾磨后粗粒级作为尾矿由沉积厢收集；

（7）将-200～-250目细矿粉在风流的带动下进入旋风集尘器内沉积下来，与风或气分离，气体经布袋除尘器净化后排空或循环使用，旋风集尘器收集的-200～-250目细矿粉作为终端产品高纯轻烧氧化镁，选别后高纯轻烧氧化镁理化指标：MgO含量为98%（±0.25），SiO₂降至0.28～0.4%，CaO为0.7～1.0%、Fe₂ O₃ 为0.3～0.5%。

4.根据权利要求3所述的低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺，其特征在于包括下列工艺步骤：

（1）烧结：将含MgO45%以上的100～150mm粒径的非晶质菱镁矿原矿加入竖窑内，在1100℃温度下烧结4小时，得到轻烧氧化镁混料；

（2）冷却：自然冷却至常温；

（3）筛分：选用3mm孔径滚笼筛进行筛分初选，其筛上产品占10%作为尾矿；

（4）碾磨：将筛分后的占90%的筛下产品送入砂轮碾磨机进行一次碾磨，碾磨到-250目；

（5）一次碾磨后的粗粒级送入砂轮碾磨机进行二次碾磨，碾磨到-250目；

（6）风力分级：采用叶轮式风力分级机对砂轮碾磨机一次碾磨和二次碾磨后的-250目细矿粉进行二次重选分级，细粒级产品给入旋风集尘器进行粉、气分离，二次碾磨后粗粒级作为尾矿由沉积厢收集；

（7）将-250目细矿粉在风流的带动下进入旋风集尘器内沉积下来，与风或气分离，气体经布袋除尘器净化后排空或循环使用，旋风集尘器收集的-250目细矿粉作为终端产品高纯轻烧氧化镁，选别后高纯轻烧氧化镁理化指标：MgO含量为98.25%，SiO₂降至0.28%，CaO为09%、Fe₂ O₃ 为0.44%。