[发明专利]活塞环镀前喷砂机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种活塞环生产中镀前处理机械领域。

背景技术

在活塞环生产过程中，需对镀铬前的活塞环表面进行预处理；镀前喷砂的目的是为了增加铬层与基体的结合力，并能去除轻微毛刺，使镀前表面处于较佳状态。

发明内容

本发明提供一种活塞环镀前喷砂机，目的在于提供一种活塞环镀前处理效率高、效果好的喷砂机。

本发明包括支撑腿、长方体上部壳体和锥形下部壳体，所述上部壳体和下部壳体固定连接，在所述上部壳体的中部设置隔板，在所述隔板的一侧固定设置电机、上轴承支架、下轴承支架，在所述上、下轴承支架之间之间设置竖直布置的丝杆，所述丝杆通过轴承固定在所述上、下轴承支架上，在所述上、下轴承支架之间设置至少一根竖直布置的导杆，在所述丝杆的上端固定连接传动带轮，所述传动带轮通过皮带与电机传动连接，在所述丝杆上螺纹连接螺母块，在所述螺母块上固定连接传动块，在所述传动块上固定连接滑块，所述滑块可滑动式穿置在所述导杆上，在所述传动块的一端固定连接竖直布置的传动导杆；所述隔板的另一侧为喷砂室，在所述喷砂室内设置安装杆，在所述安装杆上设置至少一个喷枪，所述安装杆的下端与传动导杆的下端通过连接杆固定连接；在所述上部壳体的上顶端的上表面固定连接竖直布置的蜗轮减速电机，在所述蜗轮减速电机的输出端固定连接主动小齿轮，在所述喷砂室的上顶端设置料孔，在所述料孔外周的喷砂室顶板上固定连接环形轴承安装架，在所述轴承安装架内设置与之对应的环形传动架，在所述传动架与轴承安装加之间设置轴承，在所述传动架的上端固定连接大齿轮圈，所述大齿轮圈与主动小齿轮啮合；在所述喷砂室内设置活塞环芯棒，所述活塞环芯棒的上部配合在所述传动架的上端。

本发明工作时，先将载有活塞环的活塞环芯棒从料孔放入喷砂室内，蜗轮减速电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮圈转动，大齿轮圈带动传动架转动，传动架带动活塞环芯棒转动，活塞环芯棒带动其上的活塞环转动，通过其侧方的喷枪喷砂进行表面喷砂处理；喷枪可上下运动，而喷枪的上下运动是通过电机带动丝杆转动，丝杆带动其上的传动块上下移动，传动块带动传动杆上下移动，传动杆则带动装有喷枪的安装杆进行上下移动；所述锥形下部壳体内装有石英砂，通过泵和压缩空气将石英砂输送到喷枪喷出；本喷砂机效率高、喷砂效果好，自动化程度高，可应用于自动化生产线上。

本发明在所述锥形下部壳体上设置废砂出口；当砂使用一段时间后，其棱角被磨损，即通过废砂出口排出。

本发明在所述喷砂室的侧壁上设置安装维修门；设置安装维修门是为了方便喷枪的安装、调整和更换、维修。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的A-A向视图；

图3为图1的俯视图。

图中，1、支撑腿，2、上部壳体，3、下部壳体，4、隔板，5、上轴承支架，6、下轴承支架，7、丝杆，8、导杆，9、螺母块，10、传动块，11、传动带轮，12、电机，13、滑块，14、传动导杆，15、安装杆，16、连接杆，17、喷砂室，18、蜗轮减速电机，19、主动小齿轮，20、轴承安装架，21、传动架，22、大齿轮圈，23、料孔，24、轴承，25、活塞环芯棒，26、废砂出口，27、喷枪，28安装维修门。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本活塞环镀前喷砂机，包括支撑腿1、长方体上部壳体2和锥形下部壳体3，上部壳体2和下部壳体3固定连接，在上部壳体2的中部设置隔板4，在隔板4的一侧固定设置电机12、上轴承支架5、下轴承支架6，在上、下轴承支架5、6之间之间设置竖直布置的丝杆7，丝杆7通过轴承固定在上、下轴承支架5、6上，在上、下轴承支架5、6之间设置至少一根竖直布置的导杆8，在丝杆的上端固定连接传动带轮11，传动带轮11通过皮带与电机12传动连接，在丝杆7上螺纹连接螺母块9，在螺母块9上固定连接传动块10，在传动块10上固定连接滑块13，滑块13可滑动式穿置在导杆8上，在传动块10的一端固定连接竖直布置的传动导杆14。

隔板4的另一侧为喷砂室17，在喷砂室17内设置安装杆15，在安装杆15上设置至少一个喷枪27，安装杆15的下端与传动导杆14的下端通过连接杆16固定连接，在喷砂室17的侧壁上设置安装维修门28。