[发明专利]钙泥包芯线生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钙泥包芯线生产方法。

背景技术

实芯纯钙线，上世纪70年代被国外钢厂用于钢水的处理，至今已在世界上广泛应用，特别是在上世纪90年代薄板连铸技术的兴起和快速发展，实芯纯钙线的优势已被多数著名钢厂认同。目前实芯纯钙线在北美市场占有率已超过70％，欧洲市场已达40％，我国近年已有不少钢厂进口实芯纯钙线用于钢水处理。

实芯纯钙线比起粉包芯线具有以下优势：

1、纯钙芯线，钙处理过程不会带入粉剂包芯线存在的其他氧化物而污染钢液(如：钙铁线里的氧化铁以及钙铝线的氧化铝等)；

2、纯钙芯线具有高密度芯棒，芯线具有最小的比表面积，可以将由于氧化而失去活性，并可以将污染钢液的氧化钙夹杂物降到最低；

3、纯钙芯线更均匀的每米含钙量和更高、更稳定的活性钙含量确保钙处理效果更稳定；

4、更厚的外包钢壳(毫米)和高密度的纯钙芯棒可以将钙喂到钢水里更深部位，并在临界深度以下停留更长的时间，从而达到更高的钙回收率；

5、高密度纯钙芯棒，质量易于检测，更小的芯线比表面积，使其具备更长的保存期；

6、根据各钢厂的情况，喂入纯钙线的米数为钙铁线的1/4-1/3，实芯单重为钙铁线的1/2，纯钙线的价格应该为钙铁线的3-4倍，若钙铁线采购价格(含税价)＞1万元，采用纯钙数，可降低吨钢钙处理成本；

7、实芯纯钙包芯线较传统粉末填充包芯线可以进一步降低吨钢钙消耗，稳定钙的回收率，降低钙处理成本，减少污染；

8、采用纯钙线，可降低吨钢钙处理成本，进一步降低吨钢钙消耗，稳定的钙回收率，同时可以显著降低现场工人的劳动强度。

近年来，随着我国钢铁工业的高速发展，低碳低硅钢种比例增加，要求在进行钙处理时除具有脱氧、脱硫、改变夹杂形态、促进夹杂的上浮，净化钢液，改善钢水的可浇性等功能外，还要求对钢水不增加其他物质，影响洁净钢纯度。由于用铝钙线、硅钙线等时钢水有增铝、增硅现象，因此，纯金属钙成为满足上述要求，并成功应用于钢铁工业洁净钢产品。

金属钙在钢铁工业中的应用一般是通过制成包芯线，再供应钢铁企业炼钢精炼时使用的。金属钙包芯线是采用优质冷轧钢带包覆合金粉剂技术，将金属Ca与一定比例的添加剂(铝、硅、铁等)或以合金态包覆制成粉状包芯线，通过机械方法加入到钢水深层，用于对钢水进行钙处理的一种专用产品。

在精炼炉使用上述产品时，还需采用后期喂铝线工艺，主要考虑是通过前期精炼过程充分降低钢水中氧含量后，减少喂铝线过程形成的Al₂O₃夹杂。通过分析，精炼炉精炼钢以低C钢为主，初期钢水含氧量相对较高，及时经过精炼后，钢水中含氧量仍然较高，同时由于的还原性极强，后期喂入铝线后，一部分与钢水中氧反应，另一部分与钢水中和炉渣中氧化物夹杂反应形成大量Al₂O₃夹杂，而后期吹氩和钢渣反应时间较短，夹杂物上浮少，造成钢水中Al₂O₃夹杂较多，影响钢水纯净度和钢水流动性。

现有的钙包芯线是将钙锭加热、经挤压机挤压成钙线丝，钙线丝和钢带同时经包裹机包裹，然后经缠盘机包装后，得钙包芯线盘。

一般包芯线设备包裹0.6mm以下带钢，钢水钙收得率与包芯线插入钢水的深浅有关，喂线时插入钢水深度不够，可能导致钙收得率不稳定，需解决能够包裹厚带钢(1.0mm以上)的设备问题。另外现有设备不能无缝包裹，导致包芯线不能长期保存，使金属钙氧化。金属钙化学性质比较活泼，遇空气极易氧化，钙锭在挤压时钙含量98％以上，因生产过程中不能无氧包裹，导致钙含量降至96％左右。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种钙泥包芯线生产方法，它生产的钙泥包芯线作为一般包芯线优质的替代品，提高钙收得率，提高钢水纯净度和钢水流动性，净化作业环境。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种钙泥包芯线生产方法，所述生产方法为将钢带经成型机进行卷管和焊接，形成无缝管，然后将钙泥通过注射机将其灌注于无缝管内，最后经缠盘机对产品进行缠盘成卷，最后进行密封包装。

所述钙泥由钙钝化而形成的钙泥。钙泥纯度达到98％以上。

将钙泥通过注射机灌注于无缝管内的具体操作方法为：将钙泥通过注射机的高压喷嘴灌注于无缝管内，再由缠盘机对产品进行缠盘成卷。