[发明专利]一种高弹性耐磨面料

说明书

技术领域

本发明属于一种面料，尤其涉及一种耐磨性及弹性俱佳的新型面料，属于织物面料技术领域。

背景技术

人们无论在工作还是学习中，运动是不间断的，在衣物的某些部位，譬如膝关节、肘关节处，衣物面料的磨损和变形往往比其它部位要严重。我们时常会发现在这些部位由于长时间的受力变形，面料表面会产生突起、走样，甚至破损，严重影响了衣物的美观度，降低了衣物的使用性能。

为了改善上述面料中存在的问题，人们会在面料中添加适量的氨纶，以增强面料的弹性，但这种粗劣的处理方法对面料弹性性能的改善是有限的，氨纶的含量必须严格控制，否则便会降低面料的舒适度；此外，人们通过在面料表层涂覆PU、TPU材料，以形成弹性薄膜来提高面料的弹性，同时面料的耐用度得到了改良，但是通过这种方式处理后的面料在透气性和吸汗性方面的表现不尽人意，长时间穿着该种材质的衣物，对于一些皮肤比较敏感的人群，往往会出现过敏、脱皮等现象，对人们身体健康造成了隐患，降低了面料的使用安全性，应用范围受到限制。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高弹性耐磨面料，该面料中经纱和纬纱独特的混纺原料和配比，有效提高了面料的弹性和耐磨性，且制备工艺简便，面料舒适度高，应用广泛。

本发明是一种高弹性耐磨面料，该高弹性耐磨面料采用经纬梭织工艺进行制备，所述的高弹性耐磨面料中经纱为锦纶66与氨纶的混纺纱线条，纬纱为天然棉和涤纶的混纺纱线条，所述的高弹性耐磨面料为斜面纹面料。

在本发明一较佳实施例中，所述的经纱中锦纶66和氨纶的混纺比例为95%：5%，其混纺纱线条的丝径为0.08mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的纬纱中天然棉和涤纶的混纺比例为80%：20%，其混纺纱线条的丝径为0.18mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的高弹性耐磨面料中经纱与纬纱的股数比为3:1，面料采用三上一下的右斜纹组织交织而成，其机织密度为124:120，面料厚度约为0.35mm。

本发明揭示了一种高弹性耐磨面料，该面料选材合理，制备工艺简便，成本适中，其经纱和纬纱独特的原料配比和制备方法，有效提升了面料的弹性和耐磨性，且面料耐洗度高，使用寿命持久，特别适合制备成各种外衣和裤子，面料的应用市场广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高弹性耐磨面料的剖视图； 

附图中各部件的标记如下： 1、经纱，2、纬纱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高弹性耐磨面料的剖视图；该高弹性耐磨面料采用经纬梭织工艺进行制备，所述的高弹性耐磨面料中经纱1为锦纶66与氨纶的混纺纱线条，纬纱2为天然棉和涤纶的混纺纱线条，所述的高弹性耐磨面料为斜面纹面料。

本发明中经纱1中锦纶66和氨纶的混纺比例为95%：5%，其混纺纱线条的丝径为0.08mm；纬纱2中天然棉和涤纶的混纺比例为80%：20%，其混纺纱线条的丝径为0.18mm。

高弹性耐磨面料在制备过程中，经纱1与纬纱2的股数比为3:1，面料采用三上一下的右斜纹组织交织而成，其机织密度为124:120，面料厚度约为0.35mm。

该面料的具体制备步骤如下：

a）制备纬纱，纬纱2的主要原料为天然棉和涤纶，两种原料的百分含量配比为80%：20%，其制备工艺包括：1）制备天然棉股线条，天然棉通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、加捻、络筒等制备工艺，制得的天然棉股线条捻度为32S/2；2）制备涤纶条，涤纶通过加捻、络筒制备工艺，制得的涤纶条捻度为32D；3）制备混纺纱线条，将天然棉股线条和涤纶条通过并条、粗纱、细纱、络筒等制备工艺，制成低捻度混纺纱线条，其捻度值为32S/2+32D，混纺纱线条直径为0.18mm；

 b）制备经纱，经纱1的主要原料为锦纶66和氨纶，其混纺比例为95%：5%；其制备工艺主要包括：并条、粗纱、细纱、加捻和络筒等，制得的混纺纱线条得捻度值为32D+16D/2，丝径为0.08mm；

c）经纱的上色处理，上色处理工艺主要步骤为：染色、固色、水洗和烘干；其中，染料采用高固色率的环保型活性染料KE，浸染温度控制在70℃-80℃，时间为4-6分钟；固色剂选用交联固色剂DE；水洗温度为30℃-40℃，水洗时间为20-30分钟；