[发明专利]一种罐式炉测温元件的安装方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐式炉测温元件的安装方法及装置，属于罐式煅烧炉的测温技术领域。

背景技术

在国内炭素厂生产过程中，当煅烧工段采用罐式煅烧炉对电极进行烧制时，为满足生产工艺要求，需要对罐式炉内的火道温度进行检测。每个罐式炉共八层，一般来说，第一层测量16个火道温度，第三层测量32个火道温度，第八层测量16个火道温度，即每个罐式炉本体测温元件共64个。

目前, 国内许多工厂中在对罐式炉内的火道温度进行检测时，检测设备采用测温元件，其安装测温元件的方式一般都是当罐式炉修筑完成后，在罐式炉预留的较宽大的观察孔中插入细长的检测设备,然后用耐火泥封堵空隙，并利用耐火泥的粘度来固定检测设备。这种安装方法虽然能测量火道内部温度，但缺点较多，如：安装粗糙、容易造成火道漏烟、测温元件易松动、丢失、测量值稳定性差、增加维护工作量等。因此，现有的罐式炉测温元件的安装方式还是不够理想。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种既能满足精确测量要求、又能保护测温元件、并且测量稳定性好、使用寿命长的罐式炉测温元件的安装方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种罐式炉测温元件的安装方法是，在修筑罐式炉时, 先在罐式炉炉壁的每个测温预留孔的位置处都预埋上钢板，并在预埋钢板上制作出安装孔，将连接法兰与保护钢管焊接在一起，然后将焊有连接法兰的保护钢管从预埋钢板的安装孔插入进炉壁的预留孔内，使保护钢管的前端部与炉壁的炉腔内壁之间预留出距离为80～120mm的预留空间，然后将保护钢管与预埋钢板上的安装孔焊接固定，将测温元件连接在连接法兰上，并使测温元件的测杆插入保护钢管并穿过炉壁，使测温元件的测杆前端部伸入炉腔内与炉腔内壁的距离为200～300mm；然后在测温元件与保护钢管之间的间隙内填充满石棉绳和耐火黏土的混合物，最后用耐火泥浆将保护钢管的前端部与炉腔内壁之间的预留空间填满即成。

根据上述方法构建的本发明的一种罐式炉测温元件的安装装置为：该装置包括构筑罐式炉时镶嵌在炉壁预留孔处的预埋钢板，在预埋钢板上设有与预留孔相对应的安装孔，在安装孔上焊接有保护钢管，并且在保护钢管露出炉壁的一端与固定连接法兰焊接，在固定连接法兰上通过螺栓连接有活动连接法兰，在活动连接法兰上固定有安装螺母，测温元件通过螺纹连接的方式连接在活动连接法兰上的安装螺母上。

上述测温元件的前端部贯穿炉壁并伸入炉腔与炉腔内壁的距离为200～300mm。

上述测温元件的前端部伸入炉腔与炉腔内壁的距离最佳值为250mm。

上述保护钢管的前端部穿入炉壁的预留孔中并预留有距炉腔内壁距离为80～120mm的预留空间。

上述保护钢管的前端部距炉腔内壁的最佳距离为100mm。

上述测温元件与保护钢管之间填充有石棉绳与耐火黏土的混合物。

在上述保护钢管与炉壁的预留孔之间的预留空间中填充有耐火泥浆。

在上述固定连接法兰与活动连接法兰之间垫有密封垫。

由于采用了上述技术方案，本发明不仅减少了由于保护钢管的变形而造成测温元件的损坏，延长了测温元件的使用寿命，而且解决了火道漏烟、测温元件易松动、丢失、测量值稳定性差的缺点。从而为罐式炉生产合格产品提供保障，同时降低了罐式炉生产的运行成本。本发明从根本上解决了原安装方法过于简单化而造成的上述各种缺点，达到了既精确测量又耐用的目的，并且简便易行，具有很强的可操作性，对设计和施工人员起到了指导作用，减轻维护人员重复劳动强度，对稳定生产、保护环境起到了积极作用。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有既能满足精确测量要求、又能保护测温元件的优点，而且还具有测量性能稳定、使用寿命长、操作使用方便省力、能防止罐式炉生产时泄漏烟气对环境的污染等优点。此外，本发明的保护元件、部件均为国内通用型产品,价格低廉，整个测量装置维护简单，更换方便，具有较高的性价比。

附图说明

图1是本发明的横截面结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。