[发明专利]一种可拔染色纺纱线的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域的一种新型色纺纱的加工方法，具体地说是一种采用全新的可拔染色纺纱的加工方法。

背景技术

色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱线，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的风格效果，深受消费者欢迎。目前市场上的色纺纱多为棉散纤维染色，再经过梳棉、并条、粗条、细条等工序加工而来，染料以中温型活性染料为主，色泽鲜艳，色谱齐全，能形成多种风格，但这种加工方法流程长，生产周期长，棉纤维损伤较为严重，可纺性不高，所以造成色纺纱的风格多为白色棉花与有色棉花混棉纺纱形成色纺纱，风格比较固定。

发明内容

本发明针对现有技术的加工方法流程长、生产周期长、棉纤维损伤较为严重的问题，提供了一种新型可拔染色纺纱线的加工方法，减少了纺纱工序难度、周期及对棉纤维的损伤，增加了色纺纱的可纺性，提高了色纺纱的市场竞争力。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种可拔染色纺纱线的加工方法，步骤如下:

a、棉条染色，选取一定质量的棉条，以中温活性染料染成需要的颜色；b、纺纱，按照色纺工艺根据需要将步骤a的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；c、按照生产要求对步骤b的色纺纱按烧毛、摇纱工艺进行烧毛、摇纱；和/或d、色纺纱二次染色或拔白处理。

以上步骤a、d所使用的中温活性染料在市场上有广泛生产和销售，如台湾永光KN型中温活性染料。      

本发明所述的新型可拔染色纺纱线的加工方法，所用棉纤维为棉条；色纺纱中染色纤维占纤维总量的15%～90%。

上述步骤a中染色工艺步骤有：酶前处理，水洗，活性染料染色，水洗，皂洗，水洗。其中酶前处理工艺为：精练酶2～3g/L、纯碱0.05～0.07g/L、温度为45～60℃，时间为25～45min。染色工艺为：染料浓度(owf)为0.01～9.0%、氯化钠用量10～80g/L、纯碱用量10～20g/L、温度为50～60℃，时间为30～75min。皂洗工艺为：时间10～25min、皂洗剂1~3g/L，温度为90～100℃。

二次染色工艺步骤如上，其中，酶前处理工艺为：精练酶1.5～2.5g/L、纯碱0.06～0.09g/L、温度为50～60℃，时间为30～40min。染色工艺为：染料浓度(owf)为0.01～1.5%、氯化钠用量10～30g/L、纯碱用量10～20g/L、温度为60℃、时间为30～45min。皂洗工艺为：时间10～20min、皂洗剂1~3g/L，温度为80～90℃。

本发明生产的可拔染色纺纱具有生产流程短，纺纱难度低，节能环保的优势，能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了色纺纱的范围和种类，提升了色纺纱的整体品质。

与现有的色纺纱加工技术相比，本发明的加工方法的优点在于：

1、采用棉条染色代替传统的散纤维染色，水电气节约30％以上，操作时间减少3～4小时/缸，同时减少了纺纱工序难度和周期，常规的色纺纱周期为2～3个月，而采用棉条染色只需要1个月左右时间，而且将常规的色纺纱从配棉开始的工序直接缩短为从并条开始做，缩短了时间和提高了工作效率；

2、采用经济环保的酶处理工艺代替传统的高温碱煮练工艺，减少了对棉纤维的损伤，增加了色纺纱的可纺性，降低了纺纱的损耗达0.5～1％，纺纱支数得到提升，能达到80S/和100S/1；

3、采用色纺纱二次染色技术增加了色纺纱的色彩内容，扩大了色纺纱的品种，按本发明的方法能增加色纺纱的种类20～30个。

具体实施方式

实施例1

一种原料配比为“50%黄色棉条+50%本色棉条”生产可拔染色纺纱线（60s/2）的加工方法：

1、棉条精练、染色：在棉条染色机上染黄色棉条。精练：精练酶2g/L、纯碱0.05g/L、温度为60℃，时间为25min。染色：活性黄3RS浓度为2.0%（owf），氯化钠20g/L，纯碱20g/L，染色温度为60℃，时间50min。皂洗： 时间15min、皂洗剂2g/L，温度为90℃；

2、纺纱：按照50：50的质量比例将黄色棉条、本色棉条按照纺纱工艺纺纱； 

3、烧毛、摇纱：纱线烧毛机将上述纱线进行烧毛，车速为850m/min，然后进行摇纱，绞重为550g；

4：水洗、烘干和倒筒。

实施例2