[发明专利]设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机

权利要求书

1.设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，包括机架(100)、结晶轮(200)、钢带轮系、无头钢带(301)、铸坯输送机构；所述结晶轮(200)的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔；所述钢带(301)通过钢带轮系绷紧并绕过结晶轮(200)，通过钢带(301)封闭结晶轮(200)的部分结晶腔构成型腔，所述型腔的一端为浇铸口(203)、另一端为拉坯口(204)；所述铸坯输送机构包括引桥(110)和输送辊道(120)，所述引桥(110)一端高于另一端并构成平滑的输送曲面；由过结晶轮(200)轴向的纵向平面将结晶轮(200)划分为第一区域和第二区域，所述浇铸口(203)位于结晶轮(200)第一区域的上部，所述引桥(110)高的一端位于结晶轮(200)上方、低的一端位于结晶轮(200)第二区域的外侧，所述输送辊道(120)一端位于结晶轮(200)上方并与引桥(110)高的一端相连、另一端位于结晶轮(200)第一区域的外侧；其特征在于：所述拉坯口(204)位于结晶轮(200)第二区域的下部；设置有固定在机架(100)上的铸坯支撑机构，所述铸坯支撑机构由结晶轮(200)第二区域的外侧斜向下延伸至结晶轮(200)的拉坯口(204)位置的上方，由铸坯支撑机构形成平行于结晶轮(200)轴向的铸坯支撑面；所述引桥(110)低的一端位于铸坯支撑机构远离结晶轮(200)一端的上方。

2.如权利要求1所述的设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，其特征在于：所述铸坯支撑面与结晶轮(200)相邻的一端同水平方向的锐角夹角小于或等于60°。

3.如权利要求1或2所述的设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，其特征在于：所述铸坯支撑面与结晶轮(200)相邻的一端位于结晶轮(200)对应位置的外圆柱面的切向平面上。

4.如权利要求3所述的设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，其特征在于：所述铸坯支撑面与结晶轮(200)相邻的一端同水平方向的锐角夹角大于或等于30°。

5.如权利要求1所述的设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，其特征在于：设置有固定在机架(100)上的用于分离结晶轮(200)和铸坯的第一劈尖(131)和用于分离铸坯和钢带(301)的第二劈尖(132)；所述第一劈尖(131)位于拉坯口(204)的上方及铸坯支撑机构与结晶轮(200)相邻一端的上方，所述第一劈尖(131)的尖端插入结晶轮(200)的结晶腔底部；所示第二劈尖(132)设置在下带轮(303)的上方；由第二劈尖(132)以及结晶轮(200)和下带轮(303)之间的钢带(301)构成铸坯支撑机构。

6.如权利要求1所述的设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，其特征在于：设置有安装在机架(100)上的推板机构(170)；所述推板机构包括翻转体及翻转体的驱动机构，所述翻转体的一端与机架(100)铰接并位于铸坯支撑机构远离结晶轮(200)一端端头的外侧，铰接轴的轴向平行于结晶轮(200)轴向，在驱动机构作用下翻转体绕铰接轴转动。

7.如权利要求6所述的设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，其特征在于：在所述引桥(110)与铸坯支撑机构相邻一端的端头设置有轴向平行于结晶轮(200)轴向的限位辊(111)；在所述翻转体与铸坯支撑机构相邻一端的端头设置有轴向平行于结晶轮(200)轴向的连接托辊(172)，所述翻转体通过连接托辊(172)的托辊轴(171)与机架(100)铰接；所述连接托辊(172)与限位辊(111)相邻且两者之间的辊缝宽度和铸坯厚度相适应。

8.如权利要求6所述的设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，其特征在于：所述翻转体由翻转体支架(174)及安装在翻转体支架(174)一组支撑托辊(173)构成，各支撑托辊(173)的轴向均平行于连接托辊(172)轴向；所述驱动机构由一端与机架(100)铰接、另一端与翻转体支架(174)铰接的直线驱动机构(175)构成。

9.如权利要求6、7或8所述的设置有铸坯输送机构的连铸铅带用钢带轮式连铸机，其特征在于：由翻转体形成的铸坯翻转面为平滑的曲面；对应翻转体由下至上翻转的极限位置，由翻转体形成的铸坯翻转面和引桥(110)的输送曲面之间形成宽度与铸坯厚度相适应的间隙。